ڪاربائيڊ اوزار جي مواد جي بنيادي ڄاڻ

ڪاربائڊ تيز رفتار مشيننگ (HSM) ٽول مواد جو سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل طبقو آهي، جيڪو پاؤڊر ميٽيلگي جي عملن جي ذريعي پيدا ڪيو ويو آهي ۽ سخت ڪاربائيڊ (عام طور تي ٽنگسٽن ڪاربائڊ WC) ذرات ۽ هڪ نرم ڌاتو بانڊ جو ٺهيل آهي. هن وقت WC تي ٻڌل سيمينٽ ٿيل ڪاربائڊ جا سوين آهن جن ۾ مختلف ڪمپوزيشن آهن، جن مان اڪثر ڪوبالٽ (Co) کي بائنڊر طور استعمال ڪن ٿا، نڪل (Ni) ۽ ڪروميم (Cr) به عام طور تي استعمال ٿيل بائنڊر عناصر آهن، ۽ ٻيا به شامل ڪري سگهجن ٿا. . ڪجھ ملائيندڙ عناصر. ڇو اهڙا ڪيترائي ڪاربائڊ گريڊ آهن؟ ڪيئن اوزار ٺاهيندڙن هڪ مخصوص ڪٽڻ جي آپريشن لاء صحيح اوزار مواد چونڊي؟ انهن سوالن جا جواب ڏيڻ لاء، اچو ته پهرين مختلف ملڪيتن تي نظر رکون جيڪي سيمينٽ ڪاربائڊ هڪ مثالي اوزار مواد ٺاهيندا آهن.

سختي ۽ سختي

WC-Co سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ سختي ۽ سختي ٻنهي ۾ منفرد فائدا آهن. ٽنگسٽن ڪاربائيڊ (WC) فطري طور تي تمام سخت آهي (ڪورونڊم يا ايلومينا کان وڌيڪ)، ۽ ان جي سختي تمام گهٽ ٿيندي آهي جيئن آپريٽنگ گرمي پد وڌندي آهي. بهرحال، ان ۾ ڪافي سختي نه آهي، اوزار ڪٽڻ لاء هڪ ضروري ملڪيت. ٽنگسٽن ڪاربائيڊ جي اعليٰ سختيءَ جو فائدو وٺڻ ۽ ان جي سختيءَ کي بهتر بڻائڻ لاءِ، ماڻهو ٽنگسٽن ڪاربائيڊ کي بانڊ ڪرڻ لاءِ ڌاتوءَ جا بانڊ استعمال ڪندا آهن، ته جيئن هن مواد جي سختي تيز رفتار اسٽيل جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ هوندي، جڏهن ته تمام گهڻي ڪٽڻ کي برداشت ڪرڻ جي قابل هوندو آهي. آپريشن ڪٽڻ واري قوت. ان کان سواء، اهو تيز رفتار مشين جي ڪري تيز ڪٽڻ جي گرمي کي برداشت ڪري سگهي ٿو.

اڄ، لڳ ڀڳ سڀئي WC-Co چاقو ۽ داخل ٿيل آهن، تنهنڪري بنيادي مواد جو ڪردار گهٽ اهم لڳي ٿو. پر حقيقت ۾، اهو WC-Co مواد جو اعلي لچڪدار ماڊيولس آهي (سختي جو هڪ ماپ، جيڪو ڪمري جي حرارت تي تيز رفتار اسٽيل جي ڀيٽ ۾ ٽي ڀيرا آهي) جيڪو ڪوٽنگ لاء غير خراب ٿيل سبسٽريٽ مهيا ڪري ٿو. WC-Co ميٽرڪس پڻ گهربل سختي فراهم ڪري ٿو. اهي خاصيتون WC-Co مواد جون بنيادي خاصيتون آهن، پر مادي ملڪيتن کي پڻ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو مواد جي جوڙجڪ ۽ مائڪرو اسٽرڪچر کي ترتيب ڏيڻ سان جڏهن سيمينٽ ڪاربائيڊ پائوڊر ٺاهي رهيا آهن. تنهن ڪري، هڪ مخصوص مشين جي اوزار جي ڪارڪردگي جي مناسبيت ابتدائي ملنگ جي عمل تي وڏي حد تائين منحصر آهي.

ملائڻ جو عمل

ٽنگسٽن ڪاربائيڊ پائوڊر ڪاربرائيزنگ ٽنگسٽن (ڊبليو) پاؤڊر ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي. tungsten carbide پائوڊر جون خاصيتون (خاص طور تي ان جي ذرات جي ماپ) خاص طور تي خام مال tungsten پائوڊر جي ذرات جي ماپ ۽ carburization جي گرمي پد ۽ وقت تي منحصر آهي. ڪيميائي ڪنٽرول پڻ نازڪ آهي، ۽ ڪاربان جي مواد کي مسلسل رکڻ گهرجي (وزن جي لحاظ کان 6.13٪ جي اسٽوچيوميٽري قدر جي ويجهو). ٿوري مقدار ۾ وينڊيم ۽/يا ڪروميم ڪاربرائيزنگ علاج کان اڳ شامل ڪري سگھجي ٿو ته جيئن پاؤڊر جي ذرات کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ايندڙ عملن ذريعي. مختلف هيٺيون وهڪرو پروسيسنگ حالتون ۽ مختلف آخري پروسيسنگ استعمالن لاءِ ٽنگسٽن ڪاربائڊ ذري جي سائيز، ڪاربان مواد، وينڊيم مواد ۽ ڪروميم مواد جي مخصوص ميلاپ جي ضرورت هوندي آهي، جنهن ذريعي مختلف ٽنگسٽن ڪاربائيڊ پائوڊر تيار ڪري سگهجن ٿا. مثال طور، ATI Alldyne، tungsten carbide پائوڊر ٺاهيندڙ، 23 معياري گريڊ tungsten carbide پائوڊر پيدا ڪري ٿو، ۽ tungsten carbide پائوڊر جون مختلف قسمون صارف جي گهرجن مطابق ترتيب ڏنل tungsten carbide پائوڊر جي معياري گريڊ کان 5 ڀيرا وڌيڪ پهچي سگهن ٿيون.

جڏهن ٽنگسٽن ڪاربائيڊ پائوڊر ۽ ڌاتو بانڊ کي ملائڻ ۽ پيس ڪرڻ لاءِ هڪ خاص گريڊ سيمينٽ ڪاربائيڊ پاؤڊر پيدا ڪرڻ لاءِ، مختلف مجموعا استعمال ڪري سگھجن ٿا. سڀ کان عام استعمال ٿيل ڪوبالٽ مواد 3٪ - 25٪ (وزن جو تناسب) آهي، ۽ اوزار جي سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائڻ جي ضرورت جي صورت ۾، اهو ضروري آهي ته نکل ۽ ڪروميم شامل ڪريو. ان کان سواء، دھات جي بانڊ کي ٻين مصر جي اجزاء شامل ڪندي وڌيڪ بهتر ڪري سگهجي ٿو. مثال طور، WC-Co سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ۾ روٿينيم شامل ڪرڻ سان ان جي سختي کي گھٽائڻ کان سواءِ ان جي سختيءَ کي بهتر بڻائي سگھجي ٿو. بائنڊر جي مواد کي وڌائڻ سان سيمينٽ ڪاربائيڊ جي سختي کي به بهتر بڻائي سگهجي ٿو، پر اهو ان جي سختي کي گهٽائيندو.

tungsten carbide ذرات جي سائيز کي گھٽائڻ مواد جي سختي کي وڌائي سگھي ٿو، پر tungsten carbide جي ذرات جي ماپ sintering جي عمل دوران ساڳيو ئي رهڻ گهرجي. sintering دوران، ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ذرات گڏ ٿين ٿا ۽ ڦهلائڻ ۽ ورجائڻ جي عمل ذريعي وڌندا آهن. اصل sintering جي عمل ۾، مڪمل طور تي گھڻ مادو ٺاهڻ لاء، ڌاتو بانڊ مائع بڻجي ويندو آهي (جنهن کي مائع مرحلو sintering سڏيو ويندو آهي). ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ذرات جي واڌ جي شرح کي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو ٻين منتقلي ڌاتو ڪاربائڊز کي شامل ڪندي، جن ۾ وينڊيم ڪاربائڊ (VC)، ڪروميم ڪاربائڊ (Cr3C2)، ٽائيٽينيم ڪاربائڊ (TiC)، tantalum carbide (TaC)، ۽ niobium carbide (NbC) شامل آهن. اهي ڌاتو ڪاربائڊ عام طور تي شامل ڪيا ويا آهن جڏهن ٽنگسٽن ڪاربائڊ پائوڊر ملايو ويندو آهي ۽ هڪ ڌاتو بانڊ سان ملائي ويندي آهي، جيتوڻيڪ وينڊيم ڪاربائڊ ۽ ڪروميم ڪاربائڊ پڻ ٺاهي سگھجن ٿيون جڏهن ٽنگسٽن ڪاربائڊ پائوڊر ڪاربرائيز ٿيل آهي.

ٽنگسٽن ڪاربائڊ پائوڊر پڻ تيار ڪري سگھجن ٿا ري سائيڪل ٿيل فضول سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ مواد استعمال ڪندي. اسڪريپ ڪاربائيڊ جي ريسائڪلنگ ۽ ٻيهر استعمال جي سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ انڊسٽري ۾ هڪ ڊگهي تاريخ آهي ۽ صنعت جي پوري اقتصادي زنجير جو هڪ اهم حصو آهي، مادي خرچن کي گهٽائڻ، قدرتي وسيلن کي بچائڻ ۽ فضول مواد کان بچڻ ۾ مدد ڪري ٿي. نقصانڪار نيڪال. اسڪريپ سيمينٽ ڪاربائيڊ کي عام طور تي APT (امونيم پيراٽنگ اسٽيٽ) جي عمل، زنڪ جي بحالي واري عمل يا ڪرشنگ ذريعي ٻيهر استعمال ڪري سگهجي ٿو. اهي "ريسائيڪل" ٽنگسٽن ڪاربائيڊ پائوڊر عام طور تي بهتر، پيش گوئي قابل کثافت هوندا آهن ڇاڪاڻ ته انهن وٽ ٽنگسٽن ڪاربائڊ پائوڊر جي ڀيٽ ۾ ننڍو سطح وارو علائقو آهي جيڪو سڌو ٽنگسٽن ڪاربائيزنگ پروسيس ذريعي ٺاهيو ويو آهي.

ٽنگسٽن ڪاربائيڊ پائوڊر ۽ ڌاتو بانڊ جي مخلوط پيسڻ جي پروسيسنگ حالتون پڻ اهم عمل پيراگراف آهن. ٻه سڀ کان عام استعمال ٿيل ملنگ ٽيڪنڪ آهن بال ملنگ ۽ مائڪرو ملنگ. ٻئي عمل مليل پائوڊر جي يونيفارم ميلاپ کي چالو ڪن ٿا ۽ ذرات جي سائيز کي گھٽائي ٿو. بعد ۾ دٻايل ورڪ پيس کي ڪافي طاقت حاصل ڪرڻ لاءِ، ورڪ پيس جي شڪل کي برقرار رکڻ، ۽ آپريٽر يا مينپوليٽر کي فعال ڪرڻ لاءِ ورڪ پيس کي آپريشن لاءِ کڻڻ لاءِ، عام طور تي پيسڻ دوران آرگنڪ بائنڈر شامل ڪرڻ ضروري هوندو آهي. هن بانڊ جي ڪيميائي ساخت کي دٻايو workpiece جي کثافت ۽ طاقت کي متاثر ڪري سگهي ٿو. هينڊلنگ کي آسان ڪرڻ لاءِ، اهو مشورو ڏنو ويندو آهي ته اعليٰ طاقت وارا بائنڊر شامل ڪيا وڃن، پر ان جو نتيجو گهٽ ٺهڪندڙ کثافت ۾ اچي ٿو ۽ ٿي سگهي ٿو lumps پيدا ڪن جيڪي فائنل پراڊڪٽ ۾ نقص پيدا ڪري سگهن.

ملائڻ کان پوءِ، پائوڊر کي عام طور تي اسپري ڪري خشڪ ڪيو ويندو آهي ته جيئن آرگنڪ بائنڊرز سان گڏ رکيل آزاد وهندڙ مجموعا پيدا ٿين. نامياتي بائنڊر جي جوڙجڪ کي ترتيب ڏيڻ سان، انهن جمعن جي وهڪري ۽ چارج جي کثافت کي گهربل طور تي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. ٿلهي يا نفيس ذرڙن جي اسڪريننگ ڪندي، مجموعن جي ذرڙن جي ماپ جي ورڇ کي وڌيڪ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ته جيئن سٺي وهڪري کي يقيني بڻائي سگهجي جڏهن مولڊ گفا ۾ لوڊ ڪيو وڃي.

Workpiece جي پيداوار

Carbide workpieces عمل جي طريقن جي هڪ قسم جي ذريعي ٺاهي سگهجي ٿو. ڪمپيس جي سائيز، شڪل جي پيچيدگي جي سطح، ۽ پيداوار جي بيچ تي منحصر ڪري، اڪثر ڪٽڻ واري داخلن کي مٿين ۽ هيٺئين-پريشر سخت ڊيز استعمال ڪندي ٺهيل آهن. هر دٻائڻ دوران ورڪ پيس جي وزن ۽ سائيز جي تسلسل کي برقرار رکڻ لاءِ، ان ڳالهه کي يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته پاؤڊر جي مقدار (ماس ۽ حجم) جي گفا ۾ وهڻ بلڪل ساڳي آهي. پائوڊر جي وهڪري کي خاص طور تي agglomerates جي سائيز جي ورڇ ۽ نامياتي باندر جي ملڪيت جي ذريعي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. ٺھيل ڪم پيسز (يا ”خالي“) ٺھيل آھن 10-80 ksi (ڪلو پائونڊ في چورس فوٽ) جو مولڊنگ پريشر لاڳو ڪرڻ سان پاؤڊر کي مولڊ گفا ۾ لوڊ ڪري.

ايستائين جو انتهائي تيز مولڊنگ پريشر هيٺ، سخت ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ذرڙا خراب يا ٽوڙي نه سگهندا، پر نامياتي بائنڊر کي ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ذرڙن جي وچ ۾ خالن ۾ دٻايو ويندو آهي، ان ڪري ذرڙن جي پوزيشن کي درست ڪندي. وڌيڪ دٻاءُ، ٽنگسٽن ڪاربائيڊ جي ذرڙن جو تعلق اوترو ئي سخت هوندو ۽ ڪمپيس جي ٺهڪندڙ کثافت وڌيڪ هوندي. سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ پائوڊر جي گريڊن جي مولڊنگ جا خاصيتون مختلف ٿي سگهن ٿيون، ان تي منحصر ڪري ٿو دھاتي بائنر جي مواد، ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ذرڙن جي سائيز ۽ شڪل، مجموعي جي درجي، ۽ نامياتي بائنڊر جي جوڙجڪ ۽ اضافي. سيمينٽ ٿيل ڪاربائڊ پائوڊر جي گريڊن جي ڪمپيشن پراپرٽيز جي باري ۾ مقداري معلومات مهيا ڪرڻ لاءِ، مولڊنگ جي کثافت ۽ مولڊنگ پريشر جي وچ ۾ لاڳاپو عام طور تي پاؤڊر ٺاهيندڙ طرفان ٺهيل ۽ ٺهيل هوندو آهي. اها معلومات يقيني بڻائي ٿي ته پاؤڊر فراهم ڪيل اوزار ٺاهيندڙ جي مولڊنگ جي عمل سان مطابقت رکي ٿي.

وڏي سائيز جي ڪاربائيڊ ورڪ پيسز يا ڪاربائيڊ ورڪ پيسز جيڪي اعليٰ اسپيڪٽ ريٽس سان گڏ آهن (جيئن ته آخر ملز ۽ مشقن لاءِ شنڪس) عام طور تي هڪ لچڪدار بيگ ۾ ڪاربائيڊ پائوڊر جي هڪجهڙائي سان دٻايل گريڊن مان ٺاهيا ويندا آهن. جيتوڻيڪ متوازن دٻائڻ واري طريقي جي پيداوار واري چڪر مولڊنگ طريقي جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهي، اوزار جي پيداوار جي قيمت گهٽ آهي، تنهنڪري هي طريقو ننڍي بيچ جي پيداوار لاء وڌيڪ مناسب آهي.

ھن عمل جو طريقو ھي آھي ته پائوڊر کي ٿيلھي ۾ وجھو، ۽ ٿيلھي جي وات کي سيل ڪيو وڃي، ۽ پوءِ پاؤڊر سان ڀريل ٿيلھي کي چيمبر ۾ وجھو، ۽ دٻائڻ لاءِ ھائيڊولڪ ڊيوائس ذريعي 30-60ksi جو پريشر لڳايو وڃي. دٻايل ورڪ پيس اڪثر ڪري مخصوص جاميٽري ۾ مشيني هوندا آهن sintering کان اڳ. ٿلهي جي سائيز کي وڌايو ويو آهي ته جيئن ڪمپيپشن دوران ڪمپيس جي ڇڪڻ کي ترتيب ڏئي سگهجي ۽ گرائننگ آپريشن لاءِ ڪافي مارجن مهيا ڪيو وڃي. جيئن ته ورڪ پيس کي دٻائڻ کان پوءِ پروسيس ٿيڻ جي ضرورت آهي، ان ڪري چارجنگ جي مستقل مزاجي جون گهرجون اوتريون سخت نه آهن جيترو مولڊنگ جي طريقي سان، پر اهو اڃا به ضروري آهي ته پڪ ڪرڻ لاءِ ته هر دفعي بيگ ۾ پاؤڊر جي ساڳي مقدار کي لوڊ ڪيو وڃي. جيڪڏهن پاؤڊر جي چارج جي کثافت تمام ننڍڙي آهي، اهو ٿي سگهي ٿو ته بيگ ۾ ڪافي پاؤڊر نه هجي، نتيجي ۾ ورڪ پيس تمام ننڍو آهي ۽ ختم ٿيڻو پوندو. جيڪڏهن پائوڊر جي لوڊشيڊنگ جي کثافت تمام گهڻي آهي، ۽ پائوڊر جي بيگ ۾ لوڊ تمام گهڻو آهي، ڪم پيس کي دٻائڻ کان پوء وڌيڪ پاؤڊر کي هٽائڻ لاء پروسيس ڪرڻ جي ضرورت آهي. جيتوڻيڪ اضافي پائوڊر هٽايو ويو ۽ ختم ٿيل ورڪ پيس ٻيهر استعمال ڪري سگهجي ٿو، ائين ڪرڻ سان پيداوار گھٽجي ٿي.

ڪاربائڊ ورڪ پيس پڻ ٺاهي سگھجن ٿيون extrusion dies يا انجيڪشن ڊيز استعمال ڪندي. extrusion مولڊنگ عمل axisymmetric شڪل workpieces جي وڏي پيداوار لاء وڌيڪ موزون آهي، جڏهن ته انجڻ مولڊنگ عمل عام طور تي پيچيده شڪل workpieces جي وڏي پيداوار لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. ٻنهي مولڊنگ جي عملن ۾، سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ پاؤڊر جا درجا هڪ نامياتي بائنر ۾ معطل ڪيا ويا آهن جيڪي سيمينٽ ٿيل ڪاربائڊ ميڪس کي ٽوٿ پيسٽ جهڙو تسلسل ڏئي ٿو. مرڪب پوءِ يا ته سوراخ ذريعي ٻاهر ڪڍيو ويندو آهي يا ان کي ٺهڻ لاءِ گفا ۾ داخل ڪيو ويندو آهي. سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ پاؤڊر جي گريڊ جون خاصيتون مرکب ۾ پاؤڊر جي وڌ ۾ وڌ تناسب کي طئي ڪن ٿيون، ۽ مرکب جي وهڪري تي هڪ اهم اثر آهي خارجي سوراخ ذريعي يا گفا ۾ انجڻ جي ذريعي.

ورڪس پيس ٺهڻ کان پوءِ مولڊنگ، آئوٽسٽيٽڪ پريسنگ، ايڪسٽروشن يا انجيڪشن مولڊنگ ذريعي، آرگنڪ بائنڈر کي ختم ڪرڻ جي ضرورت آهي ڪم پيس مان ختم ڪرڻ جي آخري مرحلي کان اڳ. sintering workpiece مان porosity کي هٽائي ٿو، ان کي مڪمل طور تي (يا ڪافي) گھڻائي. sintering دوران، دٻي جي ٺهيل ورڪ پيس ۾ ڌاتو بانڊ مائع ٿي ويندو آهي، پر ورڪ پيس پنهنجي شڪل کي برقرار رکي ٿو ڪيپيلري قوتن ۽ ذرات جي رابطي جي گڏيل عمل هيٺ.

sintering کان پوء، workpiece جاميٽري ساڳيو رهي ٿو، پر طول و عرض گھٽجي ويا آهن. sintering کان پوء گهربل workpiece سائيز حاصل ڪرڻ لاء، اوزار کي ڊزائين ڪرڻ وقت ڇڪڻ جي شرح کي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آھي. هر اوزار کي ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ ڪاربائيڊ پاؤڊر جو درجو لازمي طور تي ٺهيل هوندو ته جيئن مناسب دٻاءُ هيٺ ٺهڪندڙ هجي.

لڳ ڀڳ سڀني صورتن ۾، sintered workpiece جي پوسٽ-sintering علاج جي ضرورت آهي. ڪٽڻ واري اوزار جو سڀ کان بنيادي علاج ڪٽڻ واري ڪنڊ کي تيز ڪرڻ آهي. گھڻن اوزارن کي sintering کان پوءِ انھن جي جاميٽري ۽ طول و عرض کي پيس ڪرڻ جي ضرورت آھي. ڪجھ اوزارن کي مٿين ۽ ھيٺان پيسڻ جي ضرورت آھي. ٻين کي پردي جي پيسڻ جي ضرورت هوندي آهي (ڪٽڻ واري ڪنڊ کي تيز ڪرڻ سان يا بغير). سڀني ڪاربائيڊ چپس کي پيس ڪرڻ کان ٻيهر استعمال ڪري سگهجي ٿو.

workpiece ڪوٽنگ

ڪيترين ئي صورتن ۾، ختم ٿيل ڪمپيس کي کوٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڪوٽنگ سڻڪ ۽ وڌندڙ سختي فراهم ڪري ٿي، انهي سان گڏ ذيلي ذخيري کي ڦهلائڻ واري رڪاوٽ، آڪسائيڊيشن کي روڪيندي آهي جڏهن تيز گرمي پد جي سامهون اچي ٿي. Cemented carbide substrate ڪوٽنگ جي ڪارڪردگي لاء اهم آهي. ميٽرڪس پائوڊر جي مکيه ملڪيت کي ترتيب ڏيڻ کان علاوه، ميٽرڪس جي سطح جي ملڪيت کي ڪيميائي چونڊ ۽ sintering طريقي سان تبديل ڪندي پڻ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. ڪوبالٽ جي لڏپلاڻ جي ذريعي، وڌيڪ ڪوبالٽ کي بليڊ جي مٿاڇري جي ٻاهرئين پرت ۾ 20-30 μm جي ٿولهه ۾ باقي ڪم پيس جي نسبت سان بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ان ڪري ان جي مٿاڇري کي بهتر مضبوطي ۽ سختي ڏئي ٿي. deformation لاء مزاحمتي.

انهن جي پنهنجي پيداوار جي عمل جي بنياد تي (جهڙوڪ dewaxing طريقو، گرمي جي شرح، sintering وقت، گرمي پد ۽ ڪاربرائيزنگ وولٹیج)، اوزار ٺاهيندڙ کي شايد ڪجهه خاص ضرورتون هونديون سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ پائوڊر جي گريڊ لاءِ. ڪجهه اوزار ٺاهيندڙ شايد ويڪيوم فرنس ۾ ورڪ پيس کي سنٽر ڪري سگھن ٿا، جڏهن ته ٻيا شايد گرم آئسوسٽيٽڪ پريسنگ (HIP) سنٽرنگ فرنس استعمال ڪري سگھن ٿا (جيڪو ڪنهن به باقيات کي هٽائڻ لاءِ پروسيس سائيڪل جي آخر جي ويجهو ورڪ پيس کي دٻائي ٿو) سوراخ). ويڪيوم فرنس ۾ sintered workpieces کي به ضرورت ٿي سگھي ٿو گرم isostatically هڪ اضافي پروسيس ذريعي دٻايو وڃي ته جيئن ورڪ پيس جي کثافت کي وڌايو وڃي. ڪجھ اوزار ٺاهيندڙ شايد اعلي ويڪيوم sintering گرمي پد استعمال ڪري سگھن ٿا ته جيئن مرکب جي sintered کثافت کي گھٽائي سگھي ٿو گھٽ ڪوبالٽ مواد سان، پر اھو طريقو انھن جي مائيڪر اسٽرڪچر کي خراب ڪري سگھي ٿو. سٺي اناج جي ماپ کي برقرار رکڻ لاءِ، ٽنگسٽن ڪاربائيڊ جي ننڍي ذري جي سائيز سان پائوڊر چونڊجي سگھجن ٿا. مخصوص پيداوار جي سامان سان ملائڻ لاء، dewaxing حالتن ۽ carburizing voltage به cemented carbide پائوڊر ۾ ڪاربان مواد لاء مختلف گهرجون آهن.

درجي بندي

ٽنگسٽن ڪاربائيڊ پائوڊر جي مختلف قسمن جي گڏيل تبديلين، مرکب جي جوڙجڪ ۽ ڌاتو بائنر جي مواد، قسم ۽ مقدار جي اناج جي واڌ جي روڪٿام، وغيره، سيمينٽ ڪاربائيڊ گريڊ جي هڪ قسم جو بنياد آهي. اهي پيٽرول سيمينٽ ڪاربائڊ ۽ ان جي ملڪيت جي microstructure جو تعين ڪندو. پراپرٽيز جا ڪجهه خاص مجموعا ڪجهه مخصوص پروسيسنگ ايپليڪيشنن لاءِ ترجيح بڻجي ويا آهن، ان کي مختلف سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ گريڊن جي درجه بندي ڪرڻ لاءِ بامعني بنائي رهيا آهن.

مشيني ايپليڪيشنن لاءِ ٻه سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيل ڪاربائڊ درجه بندي سسٽم سي ڊيزيشن سسٽم ۽ ISO نامزدگي سسٽم آهن. جيتوڻيڪ ڪو به سسٽم مڪمل طور تي مادي خاصيتن کي ظاهر نٿو ڪري جيڪي سيمينٽ ڪاربائيڊ گريڊ جي چونڊ تي اثر انداز ڪن ٿا، اهي بحث لاء هڪ شروعاتي نقطي مهيا ڪن ٿا. هر درجه بندي لاء، ڪيترن ئي ٺاهيندڙن وٽ پنهنجا خاص گريڊ آهن، نتيجي ۾ ڪاربائيڊ گريڊ جي وڏي قسم جي نتيجي ۾.

ڪاربائيڊ گريڊ پڻ ترتيب سان درجه بندي ڪري سگھجن ٿيون. Tungsten carbide (WC) گريڊ ٽن بنيادي قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: سادو، microcrystalline ۽ alloyed. سمپليڪس گريڊ بنيادي طور تي ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ۽ ڪوبالٽ بائنرز تي مشتمل هوندا آهن، پر ان ۾ اناج جي واڌ ويجهه وارن جي ٿوري مقدار تي به مشتمل هوندا آهن. microcrystalline گريڊ tungsten carbide ۽ cobalt binder تي مشتمل آھي ڪيترن ئي ھزارين وينڊيم ڪاربائيڊ (VC) ۽ (يا) ڪروميم ڪاربائيڊ (Cr3C2) سان شامل ڪيو ويو آھي، ۽ ان جي اناج جي ماپ 1 μm يا گھٽ تائين پھچي سگھي ٿي. مصر جو درجو ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ۽ ڪوبالٽ بائنرز تي مشتمل آهي جنهن ۾ ڪجهه سيڪڙو ٽائيٽينيم ڪاربائڊ (TiC)، ٽينٽلم ڪاربائيڊ (TaC)، ۽ niobium carbide (NbC) شامل آهن. اهي اضافو پڻ ڪعبي ڪاربائڊ طور سڃاتو وڃي ٿو ڇاڪاڻ ته انهن جي sintering ملڪيتن جي ڪري. نتيجو microstructure هڪ inhomogeneous ٽن مرحلن جي جوڙجڪ ڏيکاري ٿو.

1) سادي ڪاربائيڊ گريڊ

دھات جي ڪٽڻ لاءِ اهي گريڊ عام طور تي 3٪ کان 12٪ ڪوبالٽ (وزن جي لحاظ کان) تي مشتمل آهن. ٽنگسٽن ڪاربائيڊ اناج جي سائيز جي حد عام طور تي 1-8 μm جي وچ ۾ آهي. جيئن ٻين گريڊن سان، ٽنگسٽن ڪاربائيڊ جي ذرڙي جي سائيز کي گھٽائڻ سان ان جي سختي ۽ ٽرانسورس رپچر طاقت (TRS) وڌائي ٿي، پر ان جي سختي گھٽائي ٿي. خالص قسم جي سختي عام طور تي HRA89-93.5 جي وچ ۾ آهي. ٽرانسورس ڀڃڻ جي طاقت عام طور تي 175-350ksi جي وچ ۾ آهي. انهن گريڊن جا پائوڊر شايد وڏي مقدار ۾ ري سائيڪل ٿيل مواد تي مشتمل هجن.

سادي قسم جا گريڊ سي گريڊ سسٽم ۾ C1-C4 ۾ ورهائي سگهجن ٿا، ۽ ISO گريڊ سسٽم ۾ K، N، S ۽ H گريڊ سيريز جي مطابق درجه بندي ڪري سگھجن ٿيون. وچولي خاصيتن سان گڏ سمپلڪس گريڊ کي عام مقصد جي درجي جي طور تي درجه بندي ڪري سگهجي ٿو (جهڙوڪ C2 يا K20) ۽ استعمال ڪري سگهجي ٿو موڙ، ملنگ، پلاننگ ۽ بورنگ؛ ننڍي اناج جي سائيز يا گهٽ ڪوبالٽ مواد ۽ اعلي سختي سان گريڊ کي ختم ڪرڻ واري گريڊ جي طور تي درجه بندي ڪري سگهجي ٿو (جهڙوڪ C4 يا K01)؛ وڏن اناج جي سائيز يا وڌيڪ ڪوبالٽ مواد ۽ بهتر سختيءَ سان درجه بندي ڪري سگھجن ٿيون ٿلهي درجي (جهڙوڪ C1 يا K30).

سمپليڪس گريڊ ۾ ٺهيل اوزار مشيني ڪاسٽ آئرن، 200 ۽ 300 سيريز اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم ۽ ٻين غير فيرس دھات، سپرالائيز ۽ سخت اسٽيل لاء استعمال ڪري سگهجن ٿيون. اهي گريڊ غير ڌاتو ڪٽڻ واري ايپليڪيشنن ۾ پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿا (مثال طور پٿر ۽ جيولوجيڪل ڊرلنگ جا اوزار)، ۽ انهن گريڊن ۾ 1.5-10μm (يا ان کان وڏو) ۽ ڪوبالٽ مواد 6%-16% آهي. سادي ڪاربائيڊ گريڊ جو ٻيو غير ڌاتو ڪٽڻ جو استعمال ڊيز ۽ پنچ جي تعمير ۾ آهي. انهن درجي ۾ عام طور تي وچولي اناج جي ماپ هوندي آهي جنهن ۾ ڪوبالٽ مواد 16%-30% هوندو آهي.

(2) Microcrystalline cemented carbide گريڊ

اهڙا درجا عام طور تي 6٪ -15٪ ڪوبالٽ تي مشتمل آهن. مائع مرحلي جي sintering دوران، vanadium ڪاربائيڊ ۽/يا ڪروميم ڪاربائيڊ جو اضافو اناج جي واڌ کي ڪنٽرول ڪري سگھي ٿو ته جيئن 1 μm کان گھٽ جي ذري جي سائيز سان سٺي اناج جي جوڙجڪ حاصل ڪئي وڃي. هن نفيس-گريڊ گريڊ ۾ تمام گهڻي سختي آهي ۽ 500ksi کان مٿي ٽرانسورس رپچر طاقت آهي. اعلي طاقت ۽ ڪافي سختي جو ميلاپ انهن گريڊن کي هڪ وڏو مثبت ريڪ زاويه استعمال ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو، جيڪو ڪٽڻ جي قوتن کي گھٽائي ٿو ۽ دھات جي مواد کي دٻائڻ بجاء ڪٽڻ سان پتلي چپس پيدا ڪري ٿو.

سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ پائوڊر جي گريڊ جي پيداوار ۾ مختلف خام مال جي سخت معيار جي سڃاڻپ، ۽ مواد جي microstructure ۾ غير معمولي وڏي اناج جي ٺهڻ کي روڪڻ لاء sintering عمل جي حالتن جي سخت ڪنٽرول جي ذريعي، ان کي مناسب مادي ملڪيت حاصل ڪرڻ ممڪن آهي. اناج جي سائيز کي ننڍي ۽ يونيفارم رکڻ لاءِ، ريسائيڪل ٿيل پائوڊر صرف ان صورت ۾ استعمال ڪيو وڃي ٿو جڏھن خام مال ۽ بحالي جي عمل جو پورو ڪنٽرول، ۽ وسيع معيار جي جاچ ھجي.

microcrystalline گريڊ کي ISO گريڊ سسٽم ۾ ايم گريڊ سيريز جي مطابق درجه بندي ڪري سگهجي ٿو. ان کان علاوه، سي گريڊ سسٽم ۽ ISO گريڊ سسٽم ۾ ٻين درجي بندي جا طريقا خالص گريڊ وانگر آهن. Microcrystalline گريڊ استعمال ڪري سگھجن ٿا اوزار ٺاهڻ لاءِ جيڪي نرم ڪم واري مواد کي ڪٽيندا آهن ، ڇاڪاڻ ته اوزار جي مٿاڇري کي تمام هموار مشين ڪري سگهجي ٿو ۽ انتهائي تيز ڪٽڻ واري ڪنڊ کي برقرار رکي سگهي ٿو.

Microcrystalline گريڊ پڻ مشين لاءِ استعمال ڪري سگھجن ٿا nickel-based superalloys، جيئن اھي 1200°C تائين ڪٽڻ واري درجه حرارت کي برداشت ڪري سگھن. superalloys ۽ ٻين خاص مواد جي پروسيسنگ لاء، microcrystalline گريڊ اوزار ۽ ruthenium تي مشتمل خالص گريڊ اوزار جي استعمال سان گڏو گڏ سندن لباس مزاحمت، deformation مزاحمت ۽ سختي کي بهتر ڪري سگهو ٿا. Microcrystalline گريڊ پڻ گھمندڙ اوزارن جي تعمير لاءِ موزون آھن جھڙوڪ مشقون جيڪي شيئر جو دٻاءُ پيدا ڪن ٿيون. سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ جي جامع درجي مان ٺهيل هڪ ڊرل آهي. ساڳئي ڊرل جي مخصوص حصن ۾، مواد ۾ ڪوبالٽ جو مواد مختلف هوندو آهي، تنهنڪري ڊرل جي سختي ۽ سختي پروسيسنگ جي ضرورتن جي مطابق بهتر ٿي ويندي آهي.

(3) مصر جو قسم cemented carbide گريڊ

اهي گريڊ خاص طور تي اسٽيل حصن کي ڪٽڻ لاء استعمال ڪيا ويا آهن، ۽ انهن جي ڪوبالٽ مواد عام طور تي 5٪ -10٪ آهي، ۽ اناج جي سائيز 0.8-2μm کان حد تائين آهي. 4%-25% ٽائيٽينيم ڪاربائيڊ (TiC) شامل ڪرڻ سان، ٽنگسٽن ڪاربائيڊ (WC) جو رجحان اسٽيل جي چپس جي مٿاڇري تي ڦهلائڻ لاءِ گھٽجي سگھي ٿو. اوزار جي طاقت، crater لباس مزاحمت ۽ حرارتي جھٽڪو مزاحمت 25٪ ٽينٽيلم ڪاربائيڊ (TaC) ۽ niobium carbide (NbC) تائين شامل ڪندي بهتر ٿي سگھي ٿو. اهڙين ڪعبي ڪاربائڊن جو اضافو پڻ اوزار جي لال سختي کي وڌائيندو آهي، هيري ڪٽڻ يا ٻين عملن ۾ اوزار جي حرارتي خرابي کان بچڻ ۾ مدد ڪندو آهي جتي ڪٽڻ واري ڪنڊ تيز گرمي پيدا ڪندي. ان کان سواء، titanium carbide sintering دوران nucleation سائيٽن مهيا ڪري سگهو ٿا، workpiece ۾ ڪعبي carbide ورڇ جي يونيفارم کي بهتر.

عام طور تي ڳالهائڻ، مصر جي قسم جي سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ گريڊ جي سختي جي حد HRA91-94 آهي، ۽ ٽرانسورس فرائيچر طاقت 150-300ksi آهي. خالص گريڊن جي مقابلي ۾، مصر جي گريڊن ۾ گھٽ لباس مزاحمت ۽ گھٽ طاقت آھي، پر چپپڻ واري لباس جي بھترين مزاحمت آھي. مصر جو گريڊ سي گريڊ سسٽم ۾ C5-C8 ۾ ورهائي سگھجي ٿو، ۽ ISO گريڊ سسٽم ۾ P ۽ M گريڊ سيريز جي مطابق درجه بندي ڪري سگھجي ٿو. وچولي پراپرٽيز سان گڏ الائي گريڊ کي عام مقصد جي درجي جي طور تي درجه بندي ڪري سگهجي ٿو (جهڙوڪ C6 يا P30) ۽ استعمال ڪري سگھجن ٿا موڙ، ٽپڻ، پلاننگ ۽ ملنگ لاءِ. سخت ترين گريڊ کي ختم ڪرڻ ۽ بورنگ جي عملن کي ختم ڪرڻ لاءِ درجه بندي ڪري سگهجي ٿو (جهڙوڪ C8 ۽ P01). انهن گريڊن ۾ عام طور تي ننڍا اناج جي سائيز ۽ هيٺين ڪوبالٽ مواد کي گهربل سختي ۽ لباس جي مزاحمت حاصل ڪرڻ لاءِ هوندو آهي. تنهن هوندي به، ساڳي مواد ملڪيت حاصل ڪري سگهجي ٿو وڌيڪ ڪعبي carbides شامل ڪرڻ سان. سڀ کان وڌيڪ سختيءَ سان درجا بندي ڪري سگھجن ٿا سخت درجه بندي (مثال طور C5 يا P50). انهن گريڊن ۾ عام طور تي وچولي اناج جي سائيز ۽ اعليٰ ڪوبالٽ جو مواد هوندو آهي، جنهن ۾ ڪعبي ڪاربائڊز جي گهٽ اضافو سان گڏ ڪڪڙ جي واڌ کي روڪيندي گهربل سختي حاصل ڪرڻ لاءِ. مداخلت واري موڙ واري عملن ۾، ٽول جي مٿاڇري تي اعلي ڪوبالٽ مواد سان مٿي ڄاڻايل ڪوبالٽ-ريچ گريڊ استعمال ڪندي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي وڌيڪ بهتر بڻائي سگهجي ٿو.

گھٽ ٽائيٽينيم ڪاربائيڊ مواد سان گڏ مصر جو درجو اسٽينلیس سٹیل ۽ خراب لوهه جي مشين لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، پر ان کي غير فيرس دھاتن جهڙوڪ نڪل بيسڊ سپر آلائيز جي مشين لاءِ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو. انهن درجي جي اناج جي ماپ عام طور تي 1 μm کان گهٽ آهي، ۽ ڪوبالٽ مواد 8٪ -12٪ آهي. سخت گريڊ، جهڙوڪ M10، استعمال ڪري سگھجن ٿا خراب لوھ کي ڦيرائڻ لاء؛ سخت گريڊ، جهڙوڪ M40، ملنگ ۽ پلاننگ اسٽيل لاءِ استعمال ڪري سگھجن ٿا، يا اسٽينلیس سٹیل يا سپر آلائيز کي ڦيرائڻ لاءِ.

مصر جي قسم جي سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ گريڊ پڻ غير ڌاتو ڪٽڻ جي مقصدن لاء استعمال ڪري سگھجن ٿيون، خاص طور تي لباس جي مزاحمتي حصن جي تعمير لاء. انهن درجي جي ذري جي سائيز عام طور تي 1.2-2 μm آهي، ۽ ڪوبالٽ مواد 7٪ -10٪ آهي. جڏهن انهن گريڊن جي پيداوار، ريزيڪل ٿيل خام مال جو هڪ اعلي سيڪڙو عام طور تي شامل ڪيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ لباس جي حصن جي ايپليڪيشنن ۾ اعلي قيمت-اثرائتي. ڪپڙن جي حصن کي سٺي سنکنرن جي مزاحمت ۽ اعلي سختي جي ضرورت هوندي آهي، جيڪي حاصل ڪري سگھجن ٿيون نڪل ۽ ڪروميم ڪاربائيڊ شامل ڪندي جڏهن اهي گريڊ پيدا ڪن.

اوزار ٺاهيندڙن جي فني ۽ اقتصادي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء، ڪاربائڊ پائوڊر اهم عنصر آهي. اوزار ٺاهيندڙن جي مشيني سامان ۽ پروسيس جي پيٽرولن لاءِ ٺهيل پائوڊر تيار ٿيل ورڪ پيس جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائين ٿا ۽ نتيجي ۾ سوين ڪاربائيڊ گريڊ آهن. ڪاربائڊ مواد جي ريزائيڪل نوعيت ۽ سڌو سنئون پائوڊر سپلائرز سان ڪم ڪرڻ جي صلاحيت اوزار ٺاهيندڙن کي انهن جي پيداوار جي معيار ۽ مادي قيمتن کي مؤثر طريقي سان ڪنٽرول ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي.