ڪاربائيڊ ٽول مواد جو بنيادي علم

ڪار بل جي وڏي پئماني تي استعمال ٿيندڙ ٽولنگ جو مواد آهي (HSM) ٽولر مواد جو تمام گهڻو استعمال ڪيو ويو آهي، جيڪي پائوڊر ميٽلينڊس پروسيس (عام طور تي ٽنگس ڪاربائڊ) شامل آهن. فيٽي خوبيون آهن. ڪجهه الٽنگ عنصر. ڪيترائي ڪاربائڊ گريڊ ڇو آهن؟ اوزار ٺاهيندڙن کي هڪ مخصوص ڪٽڻ واري آپريشن لاء صحيح اوزار جو مواد ڪيئن چونڊيندا آهن؟ انهن سوالن جو جواب ڏيڻ لاء، اچو ته پهرين خاصيتن تي پهرين نظرثاني ڪريو جيڪي پڪڙيندڙ ڪاربائيڊ کي هڪ مثالي اوزار ٺاهيندا آهن.

سختي ۽ سختي

WC-CO CETEAT CANBABID ٻئي سختي ۽ سختي ۾ منفرد فائدا آهن. ٽنگسٽن ڪاربائڊ (WC) فطري طور تي سخت سخت آهي (ڪارنڊيم يا ايلومينا کان وڌيڪ گهٽ گهٽ گهٽجي ٿو. بهرحال، اهو ڪافي سختي آهي، اوزار کي ڪٽڻ لاء هڪ ضروري ملڪيت آهي. اٹاگرن کي ڪار يا ان جي شفقت کي بھتر ڪرڻ لاء، ماڻھو کي بھتر رکڻ واري عملن سان سھڻي بانڊ بند ڪرڻ جو سخت محنتي بمگرن جي سخت محنتي آھي، جڏھن ته گھڻو رفتار واري عملن سان سخت محنتي بمگرن سان سخت محنتي بمگرن سان سخت سخت آھي ڪٽڻ واري طاقت. ان کان علاوه، اهو تيز رفتار واري مشين کي تيز رفتار واري گرمي پد جي رفتار برداشت ڪري سگهي ٿو.

ا،، تقريبن سڀ WC-CO CHO يا داخل ٿيل آهن، تنهن ڪري بنيادي مواد جو ڪردار گهٽ اهم لڳي ٿو. پر ان اصل ۾ اهو سهي واري اصل ۾ نصبدي جو دائيڪٽر آهي (ڇڙو ٽڪڙ تائين غير قاعدي جو معاهدو آهي. ڊبليو ڊبليو ڊبليو ڊبليو ڊبليو ڊبليو ڊبليو ڊبليو ڊبليو ڊبليو ڊبليوز کي پڻ سختي فراهم ڪندو آهي. اهي خاصيتون WC-Coy مواد جي بنيادي ملڪيت آهن، پر مادي پراپرٽيز مواد ۽ مائڪرو اسٽينڊنگ کي ترتيب ڏيڻ سان ترتيب ڏئي سگهجن ٿيون. تنهن ڪري، هڪ مخصوص مشيني عمل تي هڪ خاص مشين جي ڪارڪردگي جي مناسبت جو منحصر آهي.

ملنگ جو عمل

ٽنگسٽن ڪاربائڊ پاؤڊر کي ڪاربورنٽنگ ٽنگن (ڊبليو) پاؤڊر ذريعي حاصل ڪيو ويو آهي. ٽنگسٽن ڪاربائڊ پاؤڊر (خاص طور تي هن جو ذرڙو سائيز) بنيادي طور تي خام مال ٽنگسٽن پاؤڊر ۽ درجه حرارت جي ذرات جي سائيز تي ڀاڙين ٿا. ڪيميائي ڪنٽرول پڻ نازڪ آهي، ۽ ڪاربان جي مواد کي مستقل طور تي رکڻ گهرجي (6.13٪ وزن جي ويجهو). وينڊيم جي هڪ نن amour ي رقم ۽ / يا ڪروم مروج جي علاج جي علاج کان اڳ ڪاربور جي ذرات کي ڪنٽرول ڪرڻ کان اڳ ۾ شامل ڪيو وڃي ٿو. مختلف هيٺيون عمل جي عمل ۽ مختلف آخري پروسيسنگ استعمال جي ضرورت آهي ٽنگسٽن ڪاربس جو مواد، وين تي ڪاربان مواد ۽ ڪروبيم پائوڊرز پيدا ڪري سگهجن ٿا. مثال طور، اي ٽي ايل ايلڊين، هڪ ٽنگن ڪاربائيڊ پاؤڊر ڪاربورڊ پاؤڊر پاؤڊر جو 23 معياري گريڊ پائوڊرز جو 23 معياري گريڊس جو قسم پهچائي ٿو.

جڏهن ٽنگسٽن ڪاربائيڊ پاؤڊر ۽ داتبورڊ پاؤڊر جي هڪ خاص گريڊ پائوڊرز جو هڪ خاص جماعتون پيدا ڪرڻ لاء، مختلف مجموعو استعمال ڪري سگهجي ٿو. وڌيڪ عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڪوبٽ مواد 3 سيڪڙو - 25 سيڪڙو (وزن جو تناسب)، اوزار جي مزاحمت کي وڌائڻ جي صورت ۾، اهو ضروري آهي. ان کان علاوه، ڌاتوء جي بانڊ ٻين الٽي جزون کي شامل ڪندي وڌيڪ بهتر ٿي سگهي ٿو. مثال طور، روئي CUCT ST ST SUNT STIVE COBABID کي ان جي سختي کي گهٽائڻ کانسواء ان جي سختي کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگھي ٿو. بائنڊر جي مواد کي وڌائي وڌائي به بهتر ڪري سگهي ٿو، پر اهو ان جي سختي کي گهٽائي ڇڏيندو آهي.

ٽنگسٽن ڪاربائڊ ذرات جي سائيز کي گهٽائڻ، پر ٽنگسٽن ڪاربائيڊ جي ذليل جي ماپ کي وڌائي سگهي ٿو گناهه جي دوران، ٽنگسٽن ڪاربائڊ ذرات جي تسلسل ۽ تحرڪ جي عمل جي ذريعي وڌندا آهن. اصل سينگار واري عمل ۾، مڪمل طور تي ڊنل مواد ٺاهڻ لاء تناگر ڪار بائيڊ ڪاربس (CC3C)، CROMAN CARBABIDE (TIC3CACAY)، TIM3CUACAY (TIOBIM ڪاربورڊ (TIOBIM). اهي ڌاتو ڪاربائڊ عام طور تي شامل ڪيا ويندا آهن جڏهن ٽنگسٽن ڪاربائڊ پاؤڊر کي ميٽل بانڊ سان ملايو ويندو آهي ۽ ڪروڊيم ڪاربورڊ پاؤبورڊ پڻ ٺهيل آهي.

ٽنگسٽن ڪاربائڊ پاؤڊر کي به استعمال ڪري سگهجي ٿو ري سائیکلڊ ضايع ٿيل ڪيٽيڊ ڪاربائيڊ مواد استعمال ڪندي. رياسلوٽ ڪار جي ڪاربرن جو نوڪريون ۽ سينٽ جي ڪار جي برائن ۾ هڪ محدود تاريخ آهي ۽ هڪ اهم حصو آهي ۽ برشم جو مڪمل طور تي بچائي ۽ برشم جو مڪمل حصو، قدرتي وسيلن کان بچڻ نقصانڪار نيڪال. اسڪراپ Croseted Cacbide عام طور تي APTMonium Paratum Paratfortstateate) پروسيس، زنڪ وصولي جو عمل يا ڪرائي تي. اهي "ري سائیکلڊ" ٽنگسٽن ڪاربائڊ پاؤڊرز کي عام طور تي بهتر، متوقع خندق پائوڊر پائوڊر پائوڊر پاور پائوڊر پاؤڊرز کان هڪ نن size ڙو سطح وارو علائقو آهي.

ٽنگسٽن ڪاربائڊ پاؤڊر ۽ ڌاتو بانڊ جي مخلوط پيسنگ جون حالتون اهم عمل پيرا ميٽر آهن. ٻئي عام طور تي ملائي ملندڙ طريقا بال ملنگ ۽ مائڪروملنگ آهن. ٻئي پروسيس مليل پاؤڊرز جي يونيفارم ميلاپ کي فعال ڪن ٿا ۽ ذرات جي سائيز کي گهٽائي ڇڏيندا آهن. بعد ۾ دٻيل دٻي واري پيشي کي ڪافي طاقت ڪافي طاقت آهي، ۽ ڪم ڪار جي شڪل کي هلائڻ لاء آپريٽر يا ڪارائتو کي فعال ڪرڻ لاء. هن بانڊ جي ڪيميائي مرڪب کي دٻايو دٻي جي کثافت ۽ طاقت کي رد ڪري سگهي ٿو. هٿ ڪرڻ جي سهولت لاء، اهو اعلي طاقت جي پابندين کي شامل ڪرڻ جو مشورو آهي، پر اهو نتيجو گهٽ ۾ گهٽ پيداوار پيدا ڪري سگهي ٿو.

ملنگ کانپوء، پائوڊر عام طور تي فريئر وهندڙ اغوا پيدا ڪرڻ لاء خشڪ آهي جيڪو نامياتي پابندين سان گڏ هجي. نامياتي بائنل جي ترتيب کي ترتيب ڏيڻ سان، ان مجموعي جي وهڪري ۽ چارج جي کثافت کي گهربل طور تي مطلوب ٿي سگهي ٿو. ڪوارر يا فني ذرات کي اسڪريننگ ڪندي، مجموعي سائيز جي تقسيم جي تقسيم جي تقسيم کي وڌيڪ وهڪري کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو جڏهن مولڊ گابي ۾ لوڊ ڪيو وڃي.

ڪم ڪار ٺاهڻ

ڪاربائڊ ڪم ڪار جي مختلف طريقن سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. ڪم جي پيپ جي سائيز تي منحصر آهي، شڪل پيچيدگي جي سطح، ۽ پيداوار واري بيچ، اڪثر ڪٽڻ واري چوٽي تي مشتمل داخل ٿيل آهن. ڪم جي رفتار ۽ انداز جي تضاد کي برقرار رکڻ لاء ضروري آهي ته انهي کي يقيني بڻائڻ لاء ته پاؤڊر (ماس (ڪاميٽي ۽ حجم) جو مقدار پاؤڊر جي سطح بنيادي طور تي اجنبي بائنرز جي ماپ جي تقسيم ۽ ملڪيت جي تقسيم طرفان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. ٺهيل ڪم ڪار جا ڪما (يا "بلاڪ") ٺاھيا ويا آھن 10-80 KSI (ڪلو پائونڊ في چورس فوٽ في مربع فوٽ تي) پائوڊر کي مولڊ گابي ۾ شامل ڪيو ويو.

جيتوڻيڪ انتهائي تيز بلڊنگ پريشر، سخت ٽنگسٽن ڪاربائڊ ذرات يا ڀڃڪڙي نه ڪندا، پر نامناسب ڪاربورڊ ذرات جي پوزيشن کي درست ڪري ڇڏيندا آهن. وڌيڪ دٻاء، ٽنگسٽن ڪاربائڊ ذرات جو ٽنگوگري ۽ ڪم ڪار جي کمپائي جي کشن. سي اي ڊي ڪيل ڪاربورڊ پاؤڊر جي گريڊن جي ترتيب وارين خاصيتون مختلف آهن، ٽنگلن ڪاربورڊ ذرات جي مواد، ۽ نامياتي پابندين جي مواد تي مشتمل آهي. Sevenateat Cacbide Parders جي گريڊن جي گريڊن جي درجه بندي جي ضمانت ڏيڻ لاء مقدار فراهم ڪرڻ جي لاء اها معلومات يقيني بڻائي ٿي ته پاؤڊر فراهم ڪيل اوزار ٺاهيندڙن جي ٺاهيل عمل سان مطابقت رکي ٿي.

وڏي سائيز واري ڪاربائڊ ڪم ڪار يا ڪاربائڊ ڪارروائي جو ڪارروائي تيز رفتار جي تناسب سان (جهڙوڪ مليل ميلن ۽ تلفظ واري پائوڊر جي هڪ لچڪ پاؤڊر جي يونيفارم پاؤڊر مان ٺاهيل آهن) جيتوڻيڪ پيداوار واري دٻي جو پيداواري انداز جو پيداواري طريقو مولڊنگ جو طريقو آهي، اوزار جي پيداوار جي قيمت گهٽ آهي، ته اهو طريقو نن smaller ڙو بيچ جي پيداوار لاء وڌيڪ مناسب آهي.

هي مرحلي جو طريقو اهو آهي جيڪو پائوڊر کي دٻي ۾ آهي، ۽ ٿيلهو وات ۾ جوڙ جي چادر کي پائوڊر ۾ 30-60 پيڪ. ۾ 30-60 پيڪ ڪري ڇڏيو، ۽ پوء هٽر کي هٿالڪ جي ڊوائيس سان 30-50p هنڊس پائوڊر جو پورو دٻاء لاڳو ڪريو. پريس ڪيل ڪم ڪار کي اڪثر ڪري خاص جاميٽري کان اڳ ۾ خاص جاميٽريز تائين مشڪوڪ هوندا آهن. ڪڪڙ جي ماپ کي ڪمپريشن جي حساب سان ڪم ڪرڻ ۽ پيسنگ آپريشن لاء ڪافي مارجن فراهم ڪرڻ جي قابل آهي. جامس کي دٻاء واري عمل کان پوء پروسيس ڪرڻ جي ضرورت آهي، چارجزنگ جي تسلسل واري انداز جي مطابق، پر اهو هر وقت پڪ ڪرڻ جي برابر نه آهي. جيڪڏهن پاؤڊر جي چارجنگ کثافت تمام نن small و آهي، اهو ٿي سگهي ٿو، اهو بيگز ۾ نا مناسب پاؤڊر جو نتيجو ٿي سگهي ٿو، نتيجي ۾ تمام نن small ڙو ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن پائوڊر جي لوڊشيڊنگ کثافت تمام گهڻي آهي، ۽ پائوڊر ٿيل بيڪري ۾ تمام گهڻو آهي، جيڪو ڪجهه دٻايو ويو ته ان کي دٻائڻ کان پوء وڌيڪ پائوڊر کي ختم ڪرڻ جي لاء پروسيس ڪيو وڃي. جيتوڻيڪ اضافي پاؤڊر ڪ removed ي ويو ۽ ختم ٿيل ڪم ڪار کي ري سائیکل ڪري سگهجي ٿو، انهي ڪري پيداوار کي گهٽائي ٿو.

ڪاربائڊ ڪم ڪار کي به ٺاهه ڪري سگھجي ٿو، ان کي خارج ڪرڻ واري ڊيم يا انجڻ جي مرضي کي استعمال ڪندي. وڌندڙ مولڊنگ جو عمل محورياتي شڪل جي وڏي پيداوار لاء وڌيڪ مناسب آهي، جڏهن ته انجڻ جي وڏي پيداوار لاء عام طور تي انجڻ واري ترتيب جي پيداوار لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. ٻنهي منڊل عملن ۾، سي اي اي ڊي ڪيل ڪاربائيڊ پاؤڊر جي گريڊ هڪ نامياتي پابندين ۾ معطل آهن جيڪو هڪ ٽوٿ پيسٽ جهڙو تسلسل سان ضمني جهڙو تسلسل آهي. مرڪب پوء يا ته هڪ سوراخ ذريعي ڪ or ي يا هڪ گابي ۾ داخل ٿيل آهي. پڪڙيندڙ گاہن واري پاؤڊر جي خاصيتن جي خاصيتن کي لوٽن جو عروج فڪر جو تعينر (ڳجهي يا بدوم کان ساڙڻ وارو) عمودي جو عثمان جو عمودي جو فاتح جو انوشم جو انوشان جو انوششن جو انوشاء جو مفاصلو جو چٻر جو مفاصلو ٿيندو.

ڪم ڪرڻ کان پوء، منشيات جي دٻي کي ترتيب ڏيڻ، isting اڻ ۽ انجيڪشن ٺهڻ، نامياتي باندڊر کي حتمي محافظ اسٽيج کان پهريان ڪم ڪار کان پري ٿيڻ جي ضرورت آهي. گنهگار ڪمائي مان ڪثرت کي ختم ڪري ٿو، ان کي مڪمل طور تي (يا خاص طور تي) گندو بڻائي ٿو. ڏوهاري جي دوران، ٺهيل ڪم واري ڪم ڪار ۾ ڌاتوء جو بندوبست مائع ٿي ويندو آهي، پر جيڪو ڪم ڪارپيئر فورسز جي گڏيل ڪارروائي جي گڏيل عمل کي برقرار رکي ٿو.

گناهه ڪرڻ کان پوء، ڪم ڪار جاميٽري ساڳيو ئي رهي ٿو، پر طول و عرض گهٽجي ويا آهن. فرض ڪرڻ کان پوء گهربل ڪم ڪار جي سائيز حاصل ڪرڻ جي لاء، ٽولنگ جي شرح کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي. ڪاربائيڊ پاؤڊر جو درجو هر اوزار کي استعمال ڪيو ويندو آهي جڏهن صحيح دٻاء هيٺ ڏنل هجي ته صحيح دٻاء هيٺ ڏنل هجي.

تقريبن سڀني ڪيسن ۾، پوشيده ورزش جي پوسٽنگ علاج جي ضرورت آهي. ڪٽڻ واري اوزار جو بنيادي بنيادي علاج ڪٽڻ واري ڪنڊ کي تيز ڪرڻ آهي. ڪيترن ئي ٽولن کي گناهه ڪرڻ کانپوء پنهنجي جاميٽري ۽ طول و عرض جي ضرورت آهي. ڪجهه اوزار مٿي ۽ هيٺئين ڏاڪڻ جي ضرورت آهي؛ ٻين کي پردي جي ڏاڪڻ جي ضرورت آهي (ڪٽڻ واري ڪنڊ کي تيز ڪرڻ جي يا بغير). پيسنگ مان سڀ ڪاربائڊ چپس کي ري سائیکل ڪري سگھجي ٿو.

ڪم ڪار ڪوٽنگ

ڪيترن ئي ڪيسن ۾، تيار ڪيل ڪم ڪار کي منجهائڻ جي ضرورت آهي. ڪوٽنگ لقبيت ۽ سختي کي وڌائي ٿو، انهي کي سبجيڪٽ جي برابري کي وڌائي ٿو، انهي سان گڏ سبسٽيشن کي سبسڊيشن، ۽ تيز درجه حرارت کي ظاهر ڪرڻ کان روڪيو ويو. سيمينٽ ڪاربائڊ سبسٽر ڪوٽنگ جي ڪارڪردگي لاء اهم آهي. ميٽرڪس پاؤڊر جي بنيادي ملڪيت کي ترتيب ڏيڻ کان علاوه، ميٽرڪس جي مٿاڇري جي مٿاڇري جي خاصيت پڻ ڪيميائي چونڊ کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿي. Cobablet جي لڏپلاڻ ذريعي، وڌيڪ ڪوبليٽ جي وڌ ۾ وڌ وبيٽل جي سطح تي 20-30 μm جي ٿلهي واري سطح جي چوٽيء جي چوٽي تي، انهي کي سبجيڪٽ جي چوٽائي ۽ سختي جو مٿاڇرو ڏئي ٿو

انهن جي پنهنجي پيداوار واري عمل جي بنياد تي (جهڙوڪ Dawareing طريقو، حرارت جي شرح، سالياني شرح، سينگار ۽ ڪاربورٽنگ وولٽ)، اوزار ڪاربورڊ پاؤڊر لاء استعمال ٿيل آهن. ڪجهه ٽولن ڪم ڪري ٿو ڪم جي محفم جي گنجذن ۾ گنهگ وار ڪري سگهي ٿو، جڏهن ته ٻيا به هڪ رهائشي دٻاء کي ختم ڪرڻ لاء عمل جي چڪر کي استعمال ڪن ٿا). ويڪيوم جي فرنس ۾ ورزش ۾ ورزش ڪئي وئي ته شايد ڪم جي کشن جي کثافت ذريعي هڪ اضافي عمل ذريعي گرم طريقي سان گرم طور تي دٻيل هجي. ڪجهه اوزار ٺاهيندڙن کي گهٽ ڪوبليٽ مواد سان گڏ مرکب جي ماتحت جي ماتحت کي وڌائڻ لاء وڌيڪ ويڪيوم گنبذ استعمال ڪري سگهي ٿو، پر اهو رويو انهن جي مائڪرو اسٽورن کي ڳري ٿو. هڪ سٺي اناج جي سائيز کي برقرار رکڻ لاء، ٽنگسٽن ڪاربائيڊ جي نن part ي مرڪزي سائيز سان گڏ چونڊجي سگهي ٿو. مخصوص پيداوار واري سامان کي ملائڻ لاء، ڊيبورنگ جون حالتون ۽ ڪاربورنگ وولٽ کي چٽي واري ڪاربائيڊ پاؤڊر ۾ ڪاربان مواد جي مواد لاء پڻ مختلف ضرورتون آهن.

گريڊ جي درجه بندي

ٽنگسٽن ڪاربينڊ پاؤڊر، مرکب جو مجموعو ۽ ڌاتوء جي پابندين جي مختلف قسمن جي ميلاپ، قسم ۽ اناج جي واڌ واري گريڊ جو قسم. اهي پيراگراف سيميٽ ڪاربائڊ ۽ ان جي ملڪيت جي مائڪرو اسٽورن جو تعين ڪندا. جائداد جي ڪي ميلاپ ڪجهه مخصوص پروسيسنگ ايپليڪيشنن جي ترجيح آهن، ان کي مختلف سيميٽ ڪاربورڊ گريڊ کي درجي بندي ڪرڻ جو مطلب آهي.

ٻن عام طور تي عام طور تي استعمال ٿيل ڪاربائڊ درجابندي سسٽم لاء استعمال ڪيل ڪاربورڊ سسٽمز سي نامزدگي سسٽم آهن ۽ اسو جي نامزدگي نظام. حالانڪه جو نظام مڪمل طور تي مواد جي ملڪيت کي ظاهر نٿو ڪري، جيڪي مڪمل طور تي ڪاربائڊ گريڊ جي چونڊ جو انتخاب ڪن ٿا، اهي بحث لاء هڪ شروعاتي نقطو فراهم ڪن ٿا. هر درجي جي لاء، ڪيترائي ٺاهيندڙن جا پنهنجا خاص درجا آهن، ڪاربائڊ گريڊ جي هڪ وڏي قسم جي درجي جي نتيجي ۾.

ڪاربائڊ گريڊ پڻ ترتيب سان ترتيب ڏئي سگهجن ٿا. ٽنگسٽن ڪاربائڊ (ڊبليو ايڇ) گريڊ ٽن بنيادي قسمن ۾ ورهائجي سگهن ٿا: سادي، مائڪروسيسٽلين ۽ الائجي ويو. سادگي گريڊ بنيادي طور تي ٽنگسٽن ڪاربائڊ ۽ ڪوبليٽ بائنرز تي مشتمل هوندا آهن، پر شايد اناج جي وڌ ۾ وڌ انش جي وڌ ۾ وڌ انشورنس جي نن small ي مقدار تي مشتمل هجي. مائيڪيڪريسٽلين گريڊ گريڊ گريڊ ۽ ڪوبيٽ ڪاربورڊ (يا) ڪروم ڪاربائڊ (CR3C2) سان گڏ شامل ٿيل آهن. الائي گريڊ ٽنگسٽن ڪاربائڊ ۽ ڪوبٽ بين ڪاربورڊز تي مشتمل آهن ته ڪجهه سيڪڙو ٽائالم ڪاربائڊ (ٽاٽيم ڪاربائيڊ)، ۽ نونيم ڪاربائڊ (اين بي سي سي). اهي اضافو پڻ ڪيوبڪ ڪاربائڊز پڻ مشهور آهن انهن جي گناهه واري ملڪيت جي ڪري. نتيجو ڪندڙ مائڪرو اسٽورن هڪ انوکوز ٽن مرحلن جي جوڙجڪ ظاهر ڪري ٿو.

1) سادي ڪاربائڊ گريڊ

ڌاتوء جي ڪٽڻ لاء اهي گريڊ عام طور تي 3 سيڪڙو کان 12 سيڪڙو ڪوبليٽ (وزن ذريعي) آهن. ٽنگسٽن ڪاربائڊ اناج جي سائيز عام طور تي 1-8 μm جي وچ ۾ آهي. جيئن ٻين درجي سان، ٽنگسٽن ڪاربائيڊ جي ذرات جي سائيز کي گهٽائڻ جي سختي ۽ ٽرانسپورٽ قوت کي وڌائي ٿو. خالص قسم جي سختي عام طور تي هيرا89-93.5 جي وچ ۾ آهي؛ ٽرانسورس روٽ روپ جي طاقت عام طور تي 175-35050ksi جي وچ ۾ آهي. انهن گريڊن جا پاؤڊر شايد ري سائیکل ٿيل مواد جي وڏي مقدار تي مشتمل هوندا.

سي ڊي گريڊ سسٽم ۾ C1-C4 ۾ C1-C4 ۾ ورهايل ڪري سگهجي ٿو، ۽ ايس او ايس گريڊ سيريز ۾ ڪي، اين ۽ ايڇ گريڊ سيريز جي مطابق ورهائي سگهجي ٿو. وچولي پراپرٽيز سان سادل پراپرجز عام مقصد جي درجه بندي جي درجه بندي ڪري سگهجي ٿو (جهڙوڪ C2 يا ڪي 17) ۽ ملائڻ، ملائڻ ۽ بورنگ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. نن gr ي اناج جي سائيز يا هيٺين ڪوبليٽ مواد سان گريڊ ۽ وڌيڪ سختي کي گريڊ حاصل ڪري سگهجي ٿو (جهڙوڪ C4 يا K01)؛ گريڊ وڏي اناج جي سائيز يا اعلي ڪوبليٽ مواد ۽ بهتر سختي کي سخت درجي جي درجي بندي ڪري سگهجي ٿو (جهڙوڪ C1 يا K30).

اوزار ۾ ٺاهيل سادي دردن ۾ ٺاهيل آديون، 200 ۽ 300 سيريز اسٽيل اسٽيل، ايلومينيم ۽ ٻيا غير فيري ميٽس، سپرالس ۽ سخت اسٽيل. اهي گريڊ غير ڌاتو ڪٽڻ واري ايپليڪيشنن ۾ پڻ استعمال ڪري سگهجن ٿيون (مثال طور پٿر ۽ جيولوجيڪل ڊرلنگ اوزار) سادي ڪاربائڊ گريڊ جو هڪ ٻيو غير ڌاتو ڪٽڻ وارو استعمال مرن ۽ پنچ جي پيداوار ۾ آهي. اهي گريڊ عام طور تي هڪ وچولي اناج جي سائيز 16 سيڪڙو -30 سيڪڙو جي مواد سان آهي.

(2) مائيڪيڪيڪسٽلين سيمينٽ ڪاربورڊ گريڊ

عام طور تي گريڊ عام طور تي 6٪ -15 سيڪڙو ڪوبليٽ تي مشتمل هوندا آهن. مائع مرحلن جي دوران، وادڊيم ڪاربائڊ جو اضافو ۽ / يا ڪروم ڪاربائڊ جو اضافو 1 μm جو هڪ ذهين سائيز سان هڪ ذيلي انچي جي اڏاوت کي حاصل ڪري سگهي ٿو. هن فائن اناج واري گريڊ 500 مان وڌيڪ سخت سختي ۽ ٽرانسورس روسري روپ آهي. وڏي طاقت ۽ ڪافي سختي جو ميلاپ انهن گريڊ کي هڪ وڏي مثبت ريڪ زاويه کي استعمال ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو، جيڪو ڪٽڻ واري مواد کي دٻائڻ بدران پتلي چپس کي گهٽائي ٿو.

مادي ڪاربور پاؤڊر جي درجي جي درجي جي درجي جي درجي جي درجي جي درجي جي درجي جي نشاندهي جي ذريعي مختلف خام مال جي پيداوار، ۽ سينگاريل جي عمل جي ترتيب جي بنياد تي، گنبذ واري وڏي اناج جي ترتيب کي غير معمولي طور تي مادي طور تي مادي ملڪيت حاصل ڪرڻ ممڪن آهي. اناج جي ماپ کي نن case ن ۽ يونيفداد کي برقرار رکڻ لاء، ريسائيز ري سائائينڊ پتي کي صرف استعمال ڪيو وڃي، جيڪڏهن خام مال ۽ وصولي جي عمل جو پورو ڪنٽرول هجي ها.

MOS درجي جي سسٽم ۾ ايم گريڊ سيريز جي مطابق مائڪرو ڪيوس اسٽينس گريڊن درجي بندي ڪري سگهجي ٿو. ان کان علاوه، سي گريڊ سسٽم ۾ ٻين درجي بندي جا طريقا ۽ ISO گريڊ سسٽم ساڳيا خالص گريڊ آهن. مائيڪيڪريسٽلين گريڊز کي اوزار ٺاهڻ لاء استعمال ڪري سگهجن ٿا جيڪي نرم ڪم ڪار جو مٿاڇري تي ڪٽيندا آهن، ڇاڪاڻ ته اوزار جو مٿاڇرو تمام گهڻو تيز ڪري سگهي ٿو.

مائڪرو ڪيڪيس اسٽينري گريڊ ڪري سگهي ٿو، جيئن اهي 1200 ° C تائين گهٽ ۾ گهٽ درجه حرارت کي برداشت ڪري سگهن ٿا. سپرليز ۽ ٻين خاص مواد جي پروسيسنگ لاء، مائڪروسيسٽلين گريڊز جو استعمال، قاتل اوزار ۽ سادگي جي مزاحمت ۽ سختي سان گڏ انهن جي لباس جي مزاحمت ۽ سختي سان گڏ. مائيڪيڪريسٽلين گريڊز کي گردش ڪندڙ اوزار ٺاهڻ لاء مناسب آهن جهڙوڪ مشق جيڪي تار جو دٻاء پيدا ڪن ٿا. اتي هڪ ڊرل سيٽيڊ ڪاربورڊ جي جامع گريڊ مان ٺهيل آهي. ساڳئي ڊرل جي مخصوص حصن ۾، مادي ۾ ڪوبليٽ مواد مختلف آهي، انهي ڪري ته ڊرل جي سختي ۽ سختي کي پروسيسنگ جي ضرورتن مطابق بهتر ڪيو ويو آهي.

(3) مصر جو قسم CEMED CANBIDE گريڊ

اهي گريڊ بنيادي طور تي اسٽيل حصن کي ڪٽڻ لاء استعمال ڪيا ويندا آهن، ۽ انهن جو ڪوبٽ مواد عام طور تي 5٪ -10٪ آهي، ۽ اناج جي سائيز 0.8 μm کان اناج جي سائيز. 4٪ -25٪ ٽائنيم ڪاربورڊ (ٽنگن ڪاربائيڊ کي شامل ڪندي، ٽنگن ڪاربائيڊ جو رجحان) اسٽيل چپس جي سطح تي اختلاف گهٽائي سگهجي ٿو. اوزار جي طاقت، ڪرپٽ لباس ۽ حرارتي جھٽڪو جي مزاحمت کي 25 سيڪڙو دممم ڪاربائڊ (TIOBIM ڪاربورڊ) شامل ڪندي بهتر ٿي سگهي ٿو. اھڙي ڪبڪ جعل جو حصو پڻ ٽولي جي لڪل کي وڌائي ٿو، مدد ڪري ٿو ته ڳري ڪٽڻ کان بچڻ جي لاء ان سان اضافي، ٽٽيم ڪار جي دوران ٽريڪ ڪري سگهو، ڪم ڪار ۾ ڪيو وڃي.

عام طور تي ڳالهائيندڙ، مصر جي قسم جي سختي واري ڪيٽيڊ ڪاربڊ گريڊ گريڊ گريڊ آهن، ۽ ٽرانسورس فرائيچر جي طاقت آهي. خالص گريڊن جي مقابلي ۾، الوزي گريڊز کي گهٽ مزاحمت ۽ گهٽ طاقت آهي، پر چپڙي لباس لاء بهتر مزاحمت آهي. يلو گريڊ سي گريڊ سسٽم ۾ C5-C8 ۾ ورهايل ڪري سگهجي ٿو، ۽ ايس او او گريڊ سيريز ۾ پي ۽ ايم گريڊ سيريز جي مطابق درجه بندي ڪري سگهجي ٿو. وچولي پراپرٽيز سان گڏ مصر جا درجا عام مقصد گريڊ (جهڙوڪ C6 يا P30) ۽ ملائڻ، لڳائڻ ۽ ملائڻ لاء استعمال ڪري سگهجن ٿا. محنت ۽ بورنگ آپريشن کي ختم ڪرڻ لاء سخت گريڊ گريڊ (جهڙوڪ C8 ۽ P01) کي ختم ڪري سگهجي ٿو. اهي گريڊ عام طور تي گهٽ اناج جا سائيز ۽ گهٽ ڪوبليٽ مواد حاصل ڪيا آهن. تنهن هوندي، وڌيڪ مادي ملڪيت وڌيڪ ڪعب ڪاربائڊ شامل ڪندي حاصل ڪري سگهجي ٿو. اعلي سختي سان گريڊ کي گندي گريڊن جي درجه بندي ڪري سگهجي ٿو (مثال طور C5 يا P50). اهي گريڊ عام طور تي هڪ وچولي اناج جي سائيز ۽ اعلي ڪوبٽ مواد آهن، ڪبڪ ڪاربائڊز جي گهٽ اضافن سان گڏ ڪيل ڪبڪ ڪاربائڊز جي گهٽ قيمتون مداخلت واري عملن ۾، ٽولٽ جي مٿاڇري تي اعلي ڪوبٽ-اميرن جي مواد کي استعمال ڪندي وڌايل ڪوببلٽ-اميرن جي گريڊ کي وڌيڪ بهتر بڻائي سگهجي ٿو.

اليلوي گريڊس هڪ هيٺين ٽائنياني ڪاربائيڊ مواد سان گڏ اسٽينلیس اسٽينلٽ ۽ منجهيل لوز لاء استعمال ڪيا ويا آهن، پر نان فيريز جي ڌاتوء جي لاء مشينن جي لاء پڻ استعمال ڪيو ويندو آهي. انهن گريڊن جي اناج جو اندازو عام طور تي 1 μm کان گهٽ آهي، ۽ ڪوبيلٽ مواد 8٪ -12٪ آهي. سخت گريڊ، جهڙوڪ M10، مالدار لوهه کي موڙڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. سخت گريڊ، جهڙوڪ M40، جهڙوڪ ممبر ۽ پلاٽ اسٽيل لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو، يا اسٽينلیس سٹیل يا سپرالس کي تبديل ڪرڻ لاء.

مصر جي قسم جي سيمينٽ ڪاربائڊ گريڊز غير ڌاتو ڪٽڻ واري مقصدن لاء پڻ استعمال ٿي سگهن ٿا، خاص طور تي لباس جي مزاحمتي حصن جي تعمير لاء. انهن گريڊن جو ذرڙو سائيز عام طور تي 1.2-2 μm آهي، ۽ ڪوببلٽ مواد 7٪ -10٪ آهي. جڏهن اهي گريڊ پيدا ڪندا آهن، ري سائیکل ٿيل خام مال جو هڪ اعلي سيڪڙو وڌيڪ شامل ڪيو ويندو آهي، نتيجي ۾ پيس جي ايپليڪيشنن ۾ هڪ وڏي قيمت جي اثرائتي نموني. پتے جا حصا سٺا سنويڪرن جي مزاحمت ۽ اعلي سختيء جي ضرورت آهي، جيڪو انهن گريڊس ڪاربائيڊ کي پيدا ڪري سگهجي ٿو.

اوزار ٺاهيندڙن جي فني ۽ اقتصادياتي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء، ڪاربائيڊ پاؤڊر اهم عنصر آهي. پائوڊرز اوزار ٺاهيندڙن جي مشينن ۽ پروسيس پيٽرولن لاء تيار ڪيل پائوڊرز جا پيراگراف کي يقيني بڻائين ٿا ۽ مڪمل ڪاربورڊ گريڊن جي نتيجي ۾ آهن. ڪاربائڊ مواد جي اصلي نوعيت ۽ سڌو پائوڊر سپلائرز سان سڌو سنئون ڪم ڪندڙن کي سڌو ڪم ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو ته ٽوليمز کي انهن جي پراڊڪٽ معيار ۽ مادي خرچن تي اثرائتو ڪرڻ جي اجازت ڏي.