ناريل پيپر ٺاهڻ ۽ ٽنگسٽن ڪاربائيڊ بليڊ حل

ناليدار ڪاغذ ٺاهڻ جو عمل:

ناريل پيپر ٺاهڻ جي عمل ۾ ڪيترائي مرحلا شامل آهن، جيڪي هيٺ بيان ڪيا ويا آهن:

1. ڪاغذ ٺاهڻ:

گودا تيار ڪرڻ: ڪاٺ جي چپس يا ري سائيڪل ٿيل ڪاغذ کي گودا ڪيو ويندو آهي، يا ته مشيني يا ڪيميائي طور تي، هڪ گاري ٺاهڻ لاءِ.
ڪاغذ جي جوڙجڪ: گودي کي هڪ هلندڙ تار جي ميش اسڪرين تي پکيڙيو ويندو آهي ته جيئن هڪ گندو ڄار ٺاهيو وڃي، جنهن کي پوءِ دٻايو ويندو آهي ۽ خشڪ ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪاغذ ٺهي.

2. ڪوريگيٽنگ:

سنگل فيسر: هڪ فليٽ شيٽ (لائنر) هڪ وچولي سان چپڪي ويندي آهي جيڪا گرمي ۽ دٻاءُ استعمال ڪندي هڪ ناريل شڪل ۾ ٺاهي ويندي آهي. اهو هڪ سنگل فيسڊ بورڊ ٺاهيندو آهي.
ڊبل فيسر: هڪ ٻيو لائنر ڪوريگيٽڊ ميڊيم جي مخالف پاسي سان چپڪايو ويندو آهي، جيڪو ڊبل فيسڊ ڪوريگيٽڊ بورڊ ٺاهيندو آهي.

3. ڪٽڻ ۽ ڪٽڻ:

سلٽنگ: بورڊ کي وڏين روٽري بليڊن جي استعمال سان مخصوص ويڪر ۾ ڪٽيو ويندو آهي.

اسڪورنگ ۽ ڪٽنگ: لائنن کي آسان فولڊنگ لاءِ اسڪورنگ ڪيو ويندو آهي، ۽ بورڊ کي چادرن يا مخصوص شڪلن ۾ ڪٽيو ويندو آهي.

4. ڇپائي ۽ تبديل ڪرڻ:

پوءِ ناريل چادرون پرنٽ ڪيون وينديون آهن، ڪٽيون وينديون آهن، گول ڪيون وينديون آهن، ۽ دٻن يا ٻين پيڪنگنگ شڪلن ۾ ٺاهيون وينديون آهن.

5. معيار ڪنٽرول ۽ ختم ڪرڻ:

پڪ ڪرڻ ته ڪوريگيٽڊ پراڊڪٽ معيار جي معيارن تي پورو لهي ٿو، طاقت، طول و عرض، ۽ پرنٽ جي معيار جي جانچ سان.

ڪٽڻ دوران درپيش مسئلا:

بليڊ جو لباس: ڪٽڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ بليڊن کي ڪوريگيٽيڊ بورڊ جي رگڙ واري نوعيت جي ڪري تمام گهڻو لباس پهچندو آهي، جنهن جي ڪري ڪٽڻ جي ڪارڪردگي گهٽجي ويندي آهي ۽ وقت سان گڏ ڪٽ جو معيار خراب ٿي ويندو آهي.
مٽي ۽ ملبہ: ڪاغذ کي ڪٽڻ سان تمام گهڻي مٽي پيدا ٿئي ٿي، جيڪا بليڊن کي سُست ڪري سگهي ٿي، مشينري کي متاثر ڪري سگهي ٿي، ۽ پيداوار کي آلوده ڪري سگهي ٿي.
بليڊ جي غلط ترتيب: جيڪڏهن بليڊ مڪمل طور تي ترتيب ڏنل نه آهن، ته اهي غير مساوي ڪٽ جو سبب بڻجي سگهن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ ضايع ٿيڻ يا پيداوار جي معيار خراب ٿي سگهي ٿي.
بليڊ جي گرمي: ڪٽڻ جي ڪري رگڙ بليڊ کي گرم ڪري سگهي ٿي، جنهن جي ڪري حرارتي توسيع ۽ بليڊ جي مواد جي امڪاني وارپنگ يا پگھلڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
مواد جي مطابقت: ڪاغذ جي ٿولهه يا معيار ۾ تبديليون سلٽنگ جي عمل کي چئلينج ڪري سگهن ٿيون، جنهن جي ڪري غير متضاد ڪٽون ٿين ٿيون.

ٽنگسٽن ڪاربائيڊ بليڊ حل جي طور تي:

• پائيداري: ٽنگسٽن ڪاربائيڊ انتهائي سخت ۽ پائڻ جي مزاحمتي آهي، اسٽيل بليڊن جي مقابلي ۾ بليڊن جي زندگي کي خاص طور تي وڌائي ٿي. هي بليڊ جي تبديلين ۽ سار سنڀال لاءِ ڊائون ٽائيم گھٽائي ٿو.
• ڪنارن جي برقراري: اهي بليڊ گهڻي وقت تائين تيز ڪنڊ برقرار رکن ٿا، ڊگهي استعمال کان پوءِ به مسلسل ڪٽ جي معيار کي يقيني بڻائين ٿا، جيڪو صحيح سلٽنگ جي درستگي کي برقرار رکڻ لاءِ اهم آهي.
• گرمي جي مزاحمت: ٽنگسٽن ڪاربائيڊ جو پگھلڻ جو نقطو وڌيڪ هوندو آهي، جيڪو ان کي ڪٽڻ دوران پيدا ٿيندڙ گرمي لاءِ گهٽ حساس بڻائيندو آهي، ان ڪري حرارتي اثرات جي ڪري خراب ٿيڻ يا سست ٿيڻ کان بچائيندو آهي.
• گھٽ ٿيل ڌوڙ: هڪ تيز بليڊ صاف ڪندڙ کي ڪٽيندو آهي، گهٽ ڌوڙ ۽ ملبہ پيدا ڪندو آهي، جيڪو آپريشن جي مجموعي صفائي کي بهتر بڻائي ٿو ۽ سار سنڀال کي گھٽائي ٿو.
• قيمت-اثرائتو: جيتوڻيڪ شروعات ۾ وڌيڪ مهانگو آهي، ٽنگسٽن ڪاربائيڊ بليڊن جي ڊگهي عمر وقت سان گڏ قيمت جي بچت جو سبب بڻجي سگهي ٿي ڇاڪاڻ ته گهٽ متبادل تعدد ۽ گهٽ رڪاوٽن کان وڌيڪ پيداوار.
• درستگي: مواد جي سختي بليڊ جي ڪنڊ جي تمام صحيح پيداوار جي اجازت ڏئي ٿي، جيڪا صحيح سلٽنگ لاءِ ضروري آهي، خاص طور تي جڏهن ناريل بورڊ جي مختلف گريڊن يا ٿولهه سان معاملو ڪيو وڃي.

جڏهن ته ڪوريگيٽڊ پيپر ٺاهڻ جي عمل ۾ سليٽنگ لاءِ اعليٰ معيار جي ٽنگسٽن ڪاربائيڊ بليڊ استعمال ڪرڻ سان ڪيترن ئي عام مسئلن کي حل ڪيو ويندو آهي، ڪارڪردگي، پيداوار جي معيار، ۽ آپريشنل قيمت جي اثرائتي کي بهتر بڻايو ويندو آهي. جڏهن ته، مناسب بليڊ جي سار سنڀال، ترتيب، ۽ وقتي طور تي تيز ڪرڻ يا متبادل کي يقيني بڻائڻ پڻ بهترين ڪارڪردگي لاءِ اهم آهي.

 

هوڪسين سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊٺاهي ٿو ٽنگسٽن ڪاربائيڊ بليڊپائوڊر کان شروع ٿيندڙ تيار ٿيل زميني خالي خانن تائين، ڪسٽم، تبديل ٿيل معياري ۽ معياري خالي خانا ۽ پريفارم. گريڊن جو اسان جو جامع انتخاب ۽ اسان جو پيداواري عمل مسلسل اعليٰ ڪارڪردگي، قابل اعتماد ويجھي نيٽ شڪل وارا اوزار فراهم ڪري ٿو جيڪي مختلف صنعتن ۾ خاص گراهڪ ايپليڪيشن چئلينجن کي حل ڪن ٿا.

هر صنعت لاءِ تيار ڪيل حل
ڪسٽم انجنيئر ٿيل بليڊ
جي اڳواڻي ڪندڙ ٺاهيندڙصنعتي بليڊ

Contact us: lisa@hx-carbide.com
https://www.huaxincarbide.com
ٽيليفون ۽ واٽس اپ: 86-18109062158