ڪاربائيڊ بليڊ ڪيئن ٺهيل آهن؟
ڪاربائڊ بليڊ انهن جي غير معمولي سختي، لباس جي مزاحمت، ۽ ڊگهي عرصي تائين تيزيءَ کي برقرار رکڻ جي صلاحيت جي ڪري قابل قدر آهن، جيڪي انهن کي سخت مواد کي ڪٽڻ لاءِ مثالي بڻائين ٿا.
ڪاربائڊ بليڊ عام طور تي هڪ اهڙي عمل کي استعمال ڪندي ٺاهيا ويندا آهن جنهن ۾ ٽنگسٽن ڪاربائڊ پائوڊر کي مضبوط شڪل ۾ سنٽر ڪرڻ شامل آهي، جنهن کان پوءِ بليڊ کي شڪل ڏيڻ ۽ ختم ڪرڻ شامل آهي. هتي ڪاربائڊ بليڊ عام طور تي ڪيئن پيدا ڪيا ويندا آهن ان جو هڪ قدم بہ قدم جائزو آهي:
1. خام مال جي تياري
- ٽنگسٽن ڪاربائيڊپائوڊر: ڪاربائيڊ بليڊن ۾ استعمال ٿيندڙ بنيادي مواد ٽنگسٽن ڪاربائيڊ (WC) آهي، جيڪو ٽنگسٽن ۽ ڪاربان جو هڪ ڳرو ۽ سخت مرڪب آهي. ٽنگسٽن ڪاربائيڊ جي پائوڊر فارم کي هڪ بائنڊر ڌاتو، عام طور تي ڪوبالٽ (Co) سان ملايو ويندو آهي، ته جيئن سنٽرنگ جي عمل ۾ مدد ملي سگهي.
- پائوڊر ملائڻ: ٽنگسٽن ڪاربائيڊ پائوڊر ۽ ڪوبالٽ کي گڏ ڪري هڪجهڙائي وارو مرکب ٺاهيو ويندو آهي. مرکب کي احتياط سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي ته جيئن گهربل بليڊ جي سختي ۽ سختي لاءِ صحيح ساخت کي يقيني بڻائي سگهجي.
2. دٻائڻ
- ٺهڻ: پائوڊر جو مرکب هڪ سانچي يا ڊائي ۾ رکيو ويندو آهي ۽ هڪ ٺوس شڪل ۾ دٻايو ويندو آهي، جيڪو بليڊ جو ڪچو خاڪو هوندو آهي. اهو عام طور تي هڪ عمل ۾ تيز دٻاءُ هيٺ ڪيو ويندو آهي جنهن کيٿڌي آئوسوسٽٽڪ پريسنگ (CIP) or هڪ محوري دٻاءُ.
- شڪل ڏيڻ: دٻائڻ دوران، بليڊ جي ڪچي شڪل ٺهي ٿي، پر اهو اڃا تائين مڪمل طور تي ڳرو يا سخت نه آهي. پريس پائوڊر جي مرکب کي گهربل جاميٽري ۾ ٺهڪائڻ ۾ مدد ڪري ٿي، جهڙوڪ ڪٽڻ واري اوزار يا بليڊ جي شڪل.
3. سنٽرنگ
- تيز گرمي پد جي سنٽرنگ: دٻائڻ کان پوءِ، بليڊ هڪ سنٽرنگ عمل مان گذري ٿو. ان ۾ دٻايل شڪل کي فرنس ۾ عام طور تي وچ ۾ گرمي پد تي گرم ڪرڻ شامل آهي.1,400 °C ۽ 1,600 °C(2552°F کان 2912°F)، جيڪو پائوڊر جي ذرڙن کي پاڻ ۾ ملائي هڪ مضبوط، گهاٽو مواد ٺاهيندو آهي.
- بائنڊر هٽائڻ: سنٽرنگ دوران، ڪوبالٽ بائنڊر کي پڻ پروسيس ڪيو ويندو آهي. اهو ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ذرڙن کي هڪ ٻئي سان چپڪائڻ ۾ مدد ڪري ٿو، پر سنٽرنگ کان پوءِ، اهو بليڊ کي ان جي آخري سختي ۽ سختي ڏيڻ ۾ پڻ مدد ڪري ٿو.
- ٿڌي ڪرڻ: سِنٽر ڪرڻ کان پوءِ، بليڊ کي بتدريج ڪنٽرول ٿيل ماحول ۾ ٿڌو ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڦاٽڻ يا بگاڙ کان بچي سگهجي.
4. پيسڻ ۽ شڪل ڏيڻ
- پيسڻ: سنٽرنگ کان پوءِ، ڪاربائيڊ بليڊ اڪثر ڪري تمام گهڻو ڪچو يا بي ترتيب هوندو آهي، تنهن ڪري ان کي خاص رگڙيندڙ ڦيٿن يا پيسڻ واري مشينن جي استعمال سان صحيح طول و عرض تي گرائونڊ ڪيو ويندو آهي. هي قدم تيز ڪنڊ ٺاهڻ ۽ يقيني بڻائڻ لاءِ ضروري آهي ته بليڊ گهربل وضاحتن کي پورو ڪري.
- شڪل ڏيڻ ۽ پروفائلنگ: ايپليڪيشن تي منحصر ڪري، بليڊ کي وڌيڪ شڪل ڏيڻ يا پروفائلنگ مان گذري سگھي ٿو. ان ۾ ڪٽڻ واري ڪنڊ تي مخصوص زاوين کي پيس ڪرڻ، ڪوٽنگ لاڳو ڪرڻ، يا بليڊ جي مجموعي جاميٽري کي ٺيڪ ڪرڻ شامل ٿي سگھي ٿو.
5. ختم ڪرڻ جو علاج
- مٿاڇري ڪوٽنگ (اختياري): ڪجهه ڪاربائيڊ بليڊن کي اضافي علاج ملي ٿو، جهڙوڪ ٽائيٽينيم نائٽرائڊ (TiN) جهڙن مواد جي ڪوٽنگ، سختي کي بهتر بڻائڻ، لباس جي مزاحمت، ۽ رگڙ کي گهٽائڻ لاءِ.
- پالش ڪرڻ: ڪارڪردگي کي وڌيڪ بهتر بڻائڻ لاءِ، بليڊ کي پالش ڪري سگهجي ٿو ته جيئن هڪ هموار، مڪمل مٿاڇري حاصل ڪري سگهجي جيڪا رگڙ گهٽائي ۽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي.
6. معيار جي ضابطي ۽ جاچ
- سختي جي جاچ: بليڊ جي سختي عام طور تي جانچ ڪئي ويندي آهي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته اهو گهربل وضاحتن کي پورو ڪري ٿو، عام ٽيسٽن سان جن ۾ راڪ ويل يا وِڪرز سختي جي جاچ شامل آهي.
- طول و عرض جو معائنو: درستگي انتهائي اهم آهي، تنهن ڪري بليڊ جي طول و عرض کي يقيني بڻائڻ لاءِ چيڪ ڪيو وڃي ٿو ته اهي صحيح برداشت کي پورا ڪن ٿا.
- ڪارڪردگي جاچ: مخصوص ايپليڪيشنن لاءِ، جهڙوڪ ڪٽڻ يا ڪٽڻ، بليڊ کي حقيقي دنيا جي جاچ مان گذري سگھي ٿو ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته اهو مقصد مطابق ڪم ڪري ٿو.
هوڪسن سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ دنيا جي مختلف صنعتن مان اسان جي گراهڪن لاءِ پريميئم ٽنگسٽن ڪاربائيڊ چاقو ۽ بليڊ فراهم ڪري ٿو. بليڊ کي ڪنهن به صنعتي ايپليڪيشن ۾ استعمال ٿيندڙ مشينن کي فٽ ڪرڻ لاءِ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. بليڊ مواد، ڪنڊ جي ڊيگهه ۽ پروفائلز، علاج ۽ ڪوٽنگ ڪيترن ئي صنعتي مواد سان استعمال لاءِ ترتيب ڏئي سگهجن ٿا.
هڪ ڀيرو بليڊ سڀني معيار جي چڪاس پاس ڪري وٺندا آهن، اهي مختلف صنعتي ايپليڪيشنن ۾ استعمال لاءِ تيار هوندا آهن، جهڙوڪ ڌاتو جي ڪم، پيڪنگنگ، يا ٻين ڪٽڻ جي عملن ۾ جتي اعليٰ لباس مزاحمت ۽ تيز رفتاري ضروري هوندي آهي.
پوسٽ جو وقت: نومبر-25-2024
