سيمينٽ ڪاربائيڊ، ٽنگسٽن ڪاربائيڊ، سخت ڌاتو، سخت مصر ڇا آهي؟

هڪ مصر جو مواد هڪ پاؤڊر ميٽيلرگي جي عمل ذريعي هڪ ريفريڪٽري ڌاتو جي سخت مرڪب ۽ هڪ باندر دات مان ٺهيل آهي. سيمينٽ ٿيل ڪاربائڊ ۾ شاندار خاصيتن جو هڪ سلسلو آهي جيئن ته اعليٰ سختي، لباس جي مزاحمت، سٺي طاقت ۽ سختي، گرميءَ جي مزاحمت ۽ سنکنرن جي مزاحمت، خاص ڪري ان جي اعليٰ سختي ۽ لباس جي مزاحمت، جيڪا 500 °C جي گرمي پد تي به بنيادي طور تي ڪا به تبديلي نه رهي آهي، اڃا به آهي. 1000 ℃ تي اعلي سختي. ڪاربائڊ وڏي پيماني تي اوزار جي مواد طور استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ موڙيندڙ اوزار، ملنگ ڪٽر، پلانر، مشق، بورنگ اوزار، وغيره، کاسٽ لوهه، غير فيرس دھات، پلاسٽڪ، ڪيميائي فائبر، گرافائٽ، گلاس، پٿر ۽ عام اسٽيل کي ڪٽڻ لاء، ۽ پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿا مشين کان مشڪل مواد کي ڪٽڻ لاءِ جيئن گرميءَ جي مزاحمتي اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، هاءِ مينگنيز اسٽيل، ٽول اسٽيل وغيره. نئين ڪاربائيڊ ٽولز جي ڪٽڻ جي رفتار هاڻي ڪاربان اسٽيل جي ڀيٽ ۾ سوين ڀيرا آهي.

cemented carbide جي درخواست

(1) اوزار مواد

ڪاربائڊ ٽول مواد جو سڀ کان وڏو مقدار آهي، جيڪو موڙيندڙ اوزار، ملنگ ڪٽر، پلانر، مشق وغيره ٺاهڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. انهن مان، ٽنگسٽن-ڪوبالٽ ڪاربائڊ فيرس ۽ غير فيرس دھاتن جي مختصر چپ پروسيسنگ ۽ پروسيسنگ لاء مناسب آهي. غير ڌاتو مواد، جهڙوڪ کاسٽ لوهه، ڪاسٽ پيتل، بيڪليٽ وغيره. tungsten-titanium-cobalt carbide اهڙي فولاد جي طور تي فيرس metals جي ڊگهي-مدت پروسيسنگ لاء مناسب آهي. چپس جي مشين. ساڳين مصرعن ۾، جيڪي وڌيڪ ڪوبالٽ مواد وارا آهن اهي ٿلهي مشينن لاءِ موزون آهن، ۽ جيڪي گهٽ ڪوبالٽ مواد وارا آهن اهي مڪمل ڪرڻ لاءِ موزون آهن. عام-مقصد واري سيمينٽ ڪاربائڊز جي مشيني زندگي تمام گھڻي آھي ٻين سيمينٽ ٿيل ڪاربائڊس جي ڀيٽ ۾ مشڪل کان مشين واري مواد لاءِ جيئن اسٽينلیس سٹیل.

(2) ٺهيل مواد

سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ خاص طور تي ٿڌي ڪم ڪرڻ واري ڊيز لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ کولڊ ڊرائنگ ڊيز، کولڊ پنچنگ ڊيز، کولڊ ايڪسٽروشن ڊيز، ۽ کولڊ پيئر ڊيز.

ڪاربائيڊ ٿڌي هيڊنگ ڊيز لاءِ ضروري آهي ته سٺو اثر سختي، فرڪچر جي سختي، ٿڪڻ جي طاقت، موڙيندڙ طاقت ۽ سٺي لباس مزاحمت اثر يا مضبوط اثر جي لباس-مزاحمتي ڪم ڪندڙ حالتن هيٺ. وچولي ۽ اعلي ڪوبالٽ ۽ وچولي ۽ ٿلهي اناج مصر گريڊ عام طور تي استعمال ٿيندا آهن، جهڙوڪ YG15C.

عام طور تي ڳالهائڻ، لباس جي مزاحمت ۽ سيمينٽ ڪاربائڊ جي سختي جي وچ ۾ لاڳاپا متضاد آهي: لباس جي مزاحمت ۾ اضافو سختي جي گھٽتائي جو سبب بڻجندو، ۽ سختي جو اضافو لازمي طور تي لباس جي مزاحمت جي گھٽتائي جو سبب بڻجندو. تنهن ڪري، جڏهن مصر جي گريڊ کي چونڊيو، اهو ضروري آهي ته پروسيسنگ اعتراض ۽ پروسيسنگ ڪم ڪندڙ حالتن جي مطابق مخصوص استعمال گهرجن کي پورو ڪرڻ.

جيڪڏهن چونڊيل گريڊ استعمال جي دوران ابتدائي ڀڃڪڙي ۽ نقصان جو شڪار آهي، اعلي سختي سان گريڊ کي چونڊڻ گهرجي؛ جيڪڏهن چونڊيل گريڊ استعمال جي دوران ابتدائي لباس ۽ نقصان جو شڪار آهي، اعلي سختي ۽ بهتر لباس مزاحمت سان گريڊ چونڊيو وڃي. . هيٺيون گريڊ: YG15C، YG18C، YG20C، YL60، YG22C، YG25C کاٻي کان ساڄي، سختي گھٽجي ٿي، لباس جي مزاحمت گھٽجي ٿي، ۽ سختي وڌي ٿي؛ ان جي ابتڙ، ان جي ابتڙ سچ آهي.

(3) ماپڻ جا اوزار ۽ ڪپڙا مزاحمتي حصا

ڪاربائڊ استعمال ڪيو ويندو آھي لباس جي مزاحمتي مٿاڇري جي اندرين ۽ ماپنگ اوزارن جي حصن لاءِ، گرائنڊرز جا درست بيئرنگ، گائيڊ پليٽس ۽ سينٽرل گرائنڊرز جي گائيڊ راڊز، ليٿز جي چوٽي ۽ ٻين لباس مزاحمتي حصن لاءِ.

باندر دھاتون عام طور تي لوھ گروپ جي ڌاتو آھن، عام طور تي ڪوبالٽ ۽ نڪيل.

جڏهن سيمينٽ ڪاربائيڊ ٺاهيندي، چونڊيل خام مال پائوڊر جي ذري جي سائيز 1 ۽ 2 مائڪرن جي وچ ۾ آهي، ۽ پاڪائي تمام گهڻي آهي. خام مال کي ٺهڪندڙ تناسب جي مطابق بيچ ڪيو ويندو آهي، ۽ شراب يا ٻيو ميڊيا هڪ گلي بال مل ۾ گندي پيس ۾ شامل ڪيو ويندو آهي ته جيئن انهن کي مڪمل طور تي ملايو وڃي. مرکب کي ڇڪيو. ان کان پوء، مرکب کي داڻا، دٻايو ۽ گرم ڪيو ويندو آهي گرمي پد جي پگھلڻ واري نقطي جي ويجهو بائنڊر دھات (1300-1500 ° C)، سخت مرحلو ۽ بائنڊر ڌاتو هڪ ايٽيڪڪ مصر ٺاهيندو. ٿڌي ٿيڻ کان پوء، سخت مرحلن کي بانڊنگ دھات جي گرڊ ۾ ورهايو ويندو آهي ۽ هڪ ٻئي سان ويجهي سان ڳنڍيل آهي ته جيئن هڪ مضبوط مڪمل ٺاهيو وڃي. سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ جي سختيءَ جو دارومدار سخت ٿيل مرحلي جي مواد ۽ اناج جي ماپ تي هوندو آهي، يعني جيترو وڌيڪ سخت مرحلو جو مواد ۽ جيترو وڌيڪ اناج، اوترو سختي وڌيڪ هوندي. سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ جي سختي جو اندازو لڳايو ويندو آهي باندر ڌاتو. باندر جي ڌاتو جو مواد اعلي، وڌيڪ لچڪدار طاقت.

1923 ۾، جرمني جي Schlerter 10٪ کان 20٪ ڪوبالٽ ٽنگسٽن ڪاربائڊ پائوڊر کي بائنڊر جي طور تي شامل ڪيو، ۽ ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ۽ ڪوبالٽ جو نئون مصرع ايجاد ڪيو. سختي صرف هيرن کان ٻئي نمبر تي آهي. پهرين سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ٺاهي وئي. هن مصرع مان ٺهيل اوزار سان اسٽيل کي ڪٽڻ سان، ڪٽڻ وارو ڪنارو جلدي ختم ٿي ويندو، ۽ ڪٽڻ واري ڪنڊ به ٽٽي پوندي. 1929 ۾، آمريڪا ۾ شوارزڪوف ٽنگسٽن ڪاربائڊ ۽ ٽائيٽينيم ڪاربائيڊ مرڪب ڪاربائڊز جي هڪ خاص مقدار کي اصل ساخت ۾ شامل ڪيو، جنهن فولاد کي ڪٽڻ ۾ اوزار جي ڪارڪردگي بهتر ڪئي. هي سيمينٽ ڪاربائيڊ جي ترقي جي تاريخ ۾ هڪ ٻي ڪاميابي آهي.

سيمينٽ ٿيل ڪاربائڊ ۾ شاندار خاصيتن جو هڪ سلسلو آهي جيئن ته اعليٰ سختي، لباس جي مزاحمت، سٺي طاقت ۽ سختي، گرميءَ جي مزاحمت ۽ سنکنرن جي مزاحمت، خاص ڪري ان جي اعليٰ سختي ۽ لباس جي مزاحمت، جيڪا 500 °C جي گرمي پد تي به بنيادي طور تي ڪا به تبديلي نه رهي آهي، اڃا به آهي. 1000 ℃ تي اعلي سختي. ڪاربائڊ وڏي پيماني تي اوزار جي مواد طور استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ موڙيندڙ اوزار، ملنگ ڪٽر، پلانر، مشق، بورنگ اوزار، وغيره، کاسٽ لوهه، غير فيرس دھات، پلاسٽڪ، ڪيميائي فائبر، گرافائٽ، گلاس، پٿر ۽ عام اسٽيل کي ڪٽڻ لاء، ۽ پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿا مشين کان مشڪل مواد کي ڪٽڻ لاءِ جيئن گرميءَ جي مزاحمتي اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، هاءِ مينگنيز اسٽيل، ٽول اسٽيل وغيره. نئين ڪاربائيڊ ٽولز جي ڪٽڻ جي رفتار هاڻي ڪاربان اسٽيل جي ڀيٽ ۾ سوين ڀيرا آهي.

ڪاربائڊ کي پٿر جي سوراخ ڪرڻ جا اوزار، کان کني جا اوزار، سوراخ ڪرڻ جا اوزار، ماپ جا اوزار، لباس جي مزاحمتي حصا، ڌاتو اباڻڻ وارا، سلنڈر لائينر، درست بيئرنگ، نوزل، دھات جي ٺهيل (جهڙوڪ تار ڊرائنگ ڊيز، بولٽ ڊيز، نٽ ڊيز) ٺاهڻ لاءِ پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿا. , ۽ مختلف fastener molds, cemented carbide جي شاندار ڪارڪردگي آهستي آهستي پوئين اسٽيل molds کي تبديل ڪيو).

بعد ۾ سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ به نڪرندو هو. 1969 ۾، سويڊن ڪاميابي سان ٽائيٽينيم ڪاربائڊ ڪوٽيڊ اوزار تيار ڪيو. اوزار جو بنياد tungsten-titanium-cobalt carbide يا tungsten-cobalt carbide آهي. مٿاڇري تي ٽائيٽينيم ڪاربائيڊ ڪوٽنگ جي ٿولهه صرف چند مائڪرن آهي، پر ساڳئي برانڊ مصر جي اوزار جي مقابلي ۾، خدمت زندگي 3 ڀيرا وڌايو ويو آهي، ۽ ڪٽڻ جي رفتار 25٪ کان 50٪ تائين وڌي وئي آهي. 1970 جي ڏهاڪي ۾، کوٽيل اوزارن جو چوٿون نسل ظاهر ٿيو، جيڪو مشڪل کان مشين واري مواد کي ڪٽڻ لاء.

سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ کي ڪيئن sintered آهي؟

سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ هڪ ڌاتو مواد آهي جيڪو ڪاربائڊس جي پائوڊر ميٽيلرج ۽ هڪ يا وڌيڪ ريفرڪٽري دھاتن جي بائنڈر ڌاتو ذريعي ٺاهيو ويندو آهي.

Mپيداوار وارا ملڪ

دنيا ۾ 50 کان وڌيڪ ملڪ آهن جيڪي سيمينٽ ڪاربائيڊ پيدا ڪن ٿا، جن جي ڪل پيداوار 27,000-28,000t- آهي. مکيه پروڊڪٽرز آمريڪا، روس، سويڊن، چين، جرمني، جاپان، برطانيه، فرانس، وغيره آهن. دنيا جي سيمينٽ ڪاربائيڊ مارڪيٽ بنيادي طور تي سير ٿيل آهي. ، مارڪيٽ مقابلو تمام سخت آهي. چين جي سيمينٽ ڪاربائيڊ صنعت 1950 جي آخر ۾ شڪل وٺڻ شروع ڪيو. 1960ع کان 1970ع واري ڏهاڪي تائين چين جي سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ صنعت تيزيءَ سان ترقي ڪئي. 1990 جي شروعات ۾، چين جي سيمينٽ ڪاربائيڊ جي ڪل پيداواري صلاحيت 6000t تائين پهچي وئي، ۽ سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ جي ڪل پيداوار 5000t تائين پهچي وئي، صرف روس ۽ آمريڪا ۾، دنيا ۾ ٽئين نمبر تي.

WC ڪٽر

①Tungsten ۽ cobalt cemented carbide
مکيه اجزاء ٽنگسٽن ڪاربائڊ (WC) ۽ بائنڈر ڪوبالٽ (Co).
ان جو درجو "YG" (چيني پنين ۾ "سخت ۽ ڪوبالٽ") ۽ سراسري ڪوبالٽ مواد جو سيڪڙو تي مشتمل آهي.
مثال طور، YG8 جو مطلب آهي سراسري WCo = 8٪، ۽ باقي tungsten-cobalt carbide جو tungsten carbide آهي.
TIC چاقو

②Tungsten-titanium-cobalt carbide
مکيه جزا آهن ٽنگسٽن ڪاربائيڊ، ٽائيٽينيم ڪاربائيڊ (TiC) ۽ ڪوبالٽ.
ان جي گريڊ تي مشتمل آهي “YT” (“سخت، ٽائٽينيم” ٻه اکر چيني پنيئن اڳي ۾) ۽ ٽائيٽينيم ڪاربائيڊ جي سراسري مواد.
مثال طور، YT15 جو مطلب آهي اوسط WTi = 15٪، ۽ باقي آهي ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ۽ ٽنگسٽن-ٽائيٽينيم-ڪوبالٽ ڪاربائيڊ ڪوبالٽ مواد سان.
Tungsten Titanium Tantalum اوزار

③Tungsten-titanium-tantalum (niobium) cemented carbide
مکيه جزا آهن ٽنگسٽن ڪاربائڊ، ٽائيٽينيم ڪاربائڊ، ٽينٽلم ڪاربائيڊ (يا نيوبيم ڪاربائيڊ) ۽ ڪوبالٽ. هن قسم جي سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ کي عام سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ يا يونيورسل سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ به سڏيو ويندو آهي.
ان جو درجو ”YW“ (چيني صوتياتي اڳياڙي ”هارڊ“ ۽ ”وان“) ۽ هڪ ترتيب نمبر، جهڙوڪ YW1 تي مشتمل آهي.

ڪارڪردگي خاصيتون

ڪاربائيڊ ويلڊڊ داخل

هاء سختي (86～93HRA، 69～81HRC جي برابر)؛

سٺي حرارتي سختي (900 ~ 1000 ℃ تائين، 60HRC رکو)؛

سٺي abrasion مزاحمت.

ڪاربائيڊ ڪٽڻ جا اوزار تيز رفتار اسٽيل کان 4 کان 7 ڀيرا تيز آهن، ۽ اوزار جي زندگي 5 کان 80 ڀيرا وڌيڪ آهي. ٺاھڻ جي ٺهيل ۽ ماپڻ جا اوزار، خدمت جي زندگي مصر جي ٽول اسٽيل جي ڀيٽ ۾ 20 کان 150 ڀيرا وڌيڪ آھي. اهو اٽڪل 50HRC جي سخت مواد کي ڪٽي سگھي ٿو.

بهرحال، سيمينٽ ٿيل ڪاربائڊ خراب آهي ۽ مشين نه ٿي سگهي، ۽ پيچيده شڪلن سان لازمي اوزار ٺاهڻ ڏکيو آهي. تنهن ڪري، اڪثر ڪري مختلف شڪلين جا بليڊ ٺاهيا ويندا آهن، جيڪي ٽول باڊي يا مولڊ باڊي تي ويلڊنگ، بانڊنگ، ميڪيڪل ڪلمپنگ وغيره ذريعي نصب ڪيا ويندا آهن.

خاص شڪل وارو بار

سينٽرنگ

سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ sintering مولڊنگ پائوڊر کي بلٽ ۾ دٻائڻ لاءِ آهي، ۽ پوءِ هڪ خاص درجه حرارت (sintering temperature) تي گرم ڪرڻ لاءِ sintering furness ۾ داخل ڪيو وڃي ٿو، ان کي هڪ خاص وقت (Hilding time) لاءِ رکو، ۽ پوءِ ان کي ٿڌو ڪيو وڃي ته جيئن سيمينٽ حاصل ڪري سگهجي. ڪاربائيڊ مواد گهربل ملڪيت سان.

cemented carbide sintering عمل چار بنيادي مرحلن ۾ تقسيم ڪري سگهجي ٿو:

1: فارمنگ ايجنٽ کي هٽائڻ ۽ اڳ-sintering جي مرحلي ۾، sintered جسم هيٺ ڏنل تبديليون:
مولڊنگ ايجنٽ کي هٽائڻ سان، sintering جي شروعاتي مرحلي ۾ گرمي پد جي واڌ سان، مولڊنگ ايجنٽ آهستي آهستي ختم ٿي ويندو آهي يا بخارات بڻجي ويندو آهي، ۽ sintered جسم کي خارج ڪيو ويندو آهي. قسم، مقدار ۽ sintering عمل مختلف آهن.
پاؤڊر جي مٿاڇري تي آڪسائيڊ گهٽجي ويا آهن. sintering گرمي پد تي، هائيڊروجن ڪوبالٽ ۽ ٽنگسٽن جي آڪسائيڊ کي گھٽائي سگھي ٿو. جيڪڏهن ٺهڻ واري ايجنٽ کي خالي ۽ sintered ۾ هٽايو وڃي ٿو، ڪاربان-آڪسيجن جو ردعمل مضبوط نه آهي. پاؤڊر جي ذرڙن جي وچ ۾ رابطي جو دٻاء آهستي آهستي ختم ٿي ويندو آهي، بانڊنگ ميٽيل پائوڊر بحال ٿيڻ شروع ٿئي ٿو ۽ ٻيهر بحال ٿئي ٿو، مٿاڇري تي ڦهلائڻ شروع ٿئي ٿي، ۽ برائيٽنگ جي طاقت بهتر ٿي ويندي آهي.

2: سڪل مرحلو sintering اسٽيج (800 ℃ – eutectic گرمي پد)
مائع مرحلي جي ظاهر ٿيڻ کان اڳ جي درجه حرارت تي، پوئين اسٽيج جي عمل کي جاري رکڻ کان علاوه، مضبوط-مرحلي ردعمل ۽ ڦهلائي تيز ٿي ويندي آهي، پلاسٽڪ جي وهڪري کي وڌايو ويندو آهي، ۽ sintered جسم خاص طور تي سڪي ٿو.

3: مائع مرحلو sintering اسٽيج (eutectic گرمي پد - sintering گرمي پد)
جڏهن مائع مرحلو sintered جسم ۾ ظاهر ٿئي ٿو، ڇڪڻ تيزيء سان مڪمل ڪيو ويندو آهي، جنهن جي پٺيان ڪرسٽاللوگرافڪ تبديليء سان مصر جي بنيادي ساخت ۽ ساخت کي ٺاهيو وڃي ٿو.

4: کولنگ اسٽيج (سنٽرنگ جي درجه حرارت - ڪمري جي درجه حرارت)
هن مرحلي تي، مصر جي جوڙجڪ ۽ مرحلي جي جوڙجڪ مختلف ٿڌي حالتن سان ڪجهه تبديليون آهن. هي خصوصيت استعمال ڪري سگهجي ٿو سيمينٽ ڪاربائيڊ کي گرم ڪرڻ لاءِ ان جي جسماني ۽ ميخانياتي ملڪيت کي بهتر ڪرڻ لاءِ.